[发明专利]液体排出头及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种液体排出头以及液体排出头的制造方法。

背景技术

以喷墨记录设备为代表的液体排出设备使用形成于液体排出头的能量产生元件所产生的热能引起墨的膜沸腾。然后，液体排出设备利用由墨的膜沸腾所产生的气泡压力将墨排出到记录介质以进行记录操作。液体排出头包括液体排出头用基板和排出口构件，液体排出头用基板包含在其表面上成列配置的能量产生元件，排出口构件与液体排出头用基板接合并且包含排出口。液体排出头需要具有蓄热性能以将能量产生元件所产生的热有效地传递到墨。日本特开2005-280179号公报论述了一种液体排出头，在该液体排出头中，由氧化硅构成的蓄热层设置于液体排出头用基板上的能量产生元件和由硅构成的板之间以确保蓄热性能。

另一方面，为了避免液体排出头的温度的过度升高，除了上述蓄热操作所必需的热以外的多余的热必须从液体排出头适当地释放出。日本特开2002-11882号公报论述了一种液体排出头，其能够通过使设置于能量产生元件上的抗气蚀(cavitation-resistant)金属层延长以传递由能量产生元件所产生的部分热而释放上述的多余的热。如上所述，液体排出头被设置为在保持蓄热性能的同时释放多余的热从而实现有效的记录操作。

当使用包含能量产生元件列(下文中称为元件列)的液体排出头用基板来连续地执行记录操作时，基板的温度由于能量产生元件所产生的热而升高。在该情况下，热在较靠近元件列的端部处比在元件列的中央部处能容易地释放到元件列的外侧的非发热区域。因此，在液体排出头用基板的元件列的端部附近和中央部附近之间产生温差。根据日本特开2002-11882号公报所论述的方法，形成与各能量产生元件同等地对应的散热用金属层，从而不能消除温差。

在头用基板中产生温差的情况下，在元件列的中央部和端部之间还产生待排出液体的粘度差。结果，从排出口喷出的液滴的量产生偏差(dispersion)，因此，担心可能会使记录图像的品质劣化。

发明内容

根据本发明的方面，提供一种液体排出头，其包括：液体排出头用基板，其包括配置有多个能量产生元件的元件列，所述能量产生元件用于产生排出液体用的热能；排出口构件，其与所述多个能量产生元件中的每一个能量产生元件对应，所述排出口构件包括多个壁和多个排出口，所述多个壁与所述液体排出头用基板接触以形成储存液体用的多个液室，所述多个排出口与所述多个液室中的相应液室连通以利用所述能量产生元件所产生的热能排出液体；以及多个散热构件，所述多个散热构件与所述多个液室中的相应液室对应并且所述散热构件具有暴露到所述液室的第一部分和暴露到大气的第二部分。

根据本发明的方面，提供一种液体排出头的制造方法，所述液体排出头包括：液体排出头用基板，其包括配置有多个能量产生元件的元件列，所述能量产生元件用于产生排出液体用的热能；排出口构件，其与所述多个能量产生元件中的每一个能量产生元件对应，所述排出口构件包括多个壁和多个排出口，所述多个壁与所述液体排出头用基板接触以形成储存液体用的多个液室，所述多个排出口与所述多个液室中的相应液室连通以利用所述能量产生元件所产生的热能排出液体；以及多个散热构件，所述多个散热构件与所述多个液室中的相应液室对应并且所述散热构件具有暴露到所述液室的第一部分和暴露到大气的第二部分，所述液体排出头的制造方法包括：制备所述液体排出头用基板的步骤；通过镀敷方法在所述液体排出头用基板上形成所述多个散热构件的步骤；在所述液体排出头用基板上设置用作所述排出口构件以覆盖所述多个散热构件的排出口构件材料的步骤；以及移除所述排出口构件材料的一部分以形成所述排出口构件的步骤。

根据本发明，能够通过使液体排出头设置有上述能量产生元件来抑制液滴的排出量的偏差。结果，本发明能够提供一种能获得高品质记录图像的可靠性高的液体排出头。

从下面参照附图对示例性实施方式的详细说明，本发明的其它特征和方面将变得明显。

附图说明

包含于说明书中并构成说明书的一部分的附图阐释本发明的示例性实施方式、特征和方面，并且与说明书一起用于解释本发明的原理。

图1A是本发明的液体排出设备的立体图，图1B是本发明的头单元的立体图。

图2A是本发明的液体排出头的俯视示意图，图2B是本发明的液体排出头的立体图，图2C是本发明的液体排出头的剖视示意图。

图3A、图3B和图3C是本发明的液体排出头的俯视示意图。

图4A是本发明的液体排出头的立体图，图4B是本发明的液体排出头的俯视示意图。