[发明专利]破碎机

说明书

技术领域

本发明涉及一种破碎机械，具体的说是一种将大块石料、矿石等原料进行研磨产生细料的破碎机。 

背景技术

现有的破碎机工作耗能高、产量低、适应能力和保护措施差，尤其是随着锤头和筛板的磨损，间隙变大，产品质量不稳定。另外，破碎机的容损零件大都位于破碎腔内部，更换和维修都非常麻烦。 

发明内容

本发明的目的是提供一种安全可靠、耗能低、便于拆卸和维修、可以调整工作间隙的破碎机。 

为达到上述目的，本发明采用如下的技术方案： 

本发明所述的破碎机包括转子腔和安装在转子腔内的转子，转子上连接有破碎锤，其特征在于：所述的转子腔的两侧设置有筛板腔，所述筛板腔的内侧与转子腔连通，筛板腔的内腔安装有底托，底托的内侧固定安装有筛板。

所述转子包括转子轴、固定连接在转子轴上的转盘，转子轴插装在转盘的中心，转盘的偏心位置上插装有锤轴，锤轴上枢接破碎锤。 

底托的上端设置有贯穿筛板腔的安装轴，安装轴的外端固定连接有滑块，筛板腔的外壁设置有滑轨，滑块安装在滑轨中，滑块上连接有调节螺杆，调节螺杆通过螺母固定连接在滑轨上。 

所述转子腔与筛板腔之间设置有液压油缸。 

采用上述技术方案，可以通过调节螺杆调整破碎锤与筛板的工作间隙，便于控制产品质量；拆卸维修或者需要更换易损件的时候可以通过液压油缸将转子腔与筛板腔分离，便于维修操作。同时，本破碎机还具有安全可靠、耗能低的特点。 

附图说明

图1为本发明一个实施例的剖视图。 

图2为图1实施例的结构示意图。 

图3为图1实施例的右视图。 

图4为转子的结构示意图。 

具体实施方式

如图所示，本发明所述的破碎机包括转子腔1和安装在转子腔1内的转子2，转子2上连接有破碎锤3。转子2的两端分别通过轴承安装在转子腔1的外壳上，转子2通过飞轮24等装置与驱动机构传动连接。如图3所示，所述转子2包括转子轴21、固定连接在转子轴21上的转盘22，转子轴21插装在转盘22的中心，转盘22的偏心位置上插装有锤轴23，锤轴23上枢接破碎锤3。破碎锤3可以直接连接在锤轴23上，也可以通过一个加长的连杆连接在锤轴23上。所述转盘22可以是一个、两个或者多个，采用两个以上转盘22的时候，对应的破碎锤3也有多个，每个破碎锤3设置在相邻两转盘之间。同样，锤轴23也可以是两根或者多根，均匀分布在转盘22的圆周部位，每一根锤轴上均安装相同数量的破碎锤。 

如图1所示，所述的转子腔1的两侧设置有筛板腔4、5，所述筛板腔4、5的内侧与转子腔1连通，筛板腔4、5的内腔安装有底托6、7，底托6、7的内侧固定安装有筛板。所述筛板可以有多种结构形式，其目的是提高摩擦力，促进原料的粉碎。可以采用如图1所示的条状矩形凹凸槽的形式，也可以采用三角形凹凸槽或者其他结构形式。 

底托6、7的上端设置有贯穿筛板腔4、5的安装轴8、9，安装轴8、9贯穿筛板腔的贯穿孔是长孔，可以允许安装轴8、9水平方向移动。安装轴8、9的外端固定连接有滑块10、11，筛板腔4、5的外壁设置有滑轨，滑块10、11安装在滑轨中，滑块10、11上连接有调节螺杆12、13，调节螺杆12、13通过螺母固定连接在滑轨上。改变螺母的位置调节螺杆12、13上的位置就可以调整筛板与破碎锤的工作间隙，以适应筛板与破碎锤的磨损情况。 

另外，所述转子腔1与筛板腔4、5之间设置有液压油缸14、15。转子腔1与筛板腔4、5之间采用螺栓或者其他快速连接方式固定连接，正常工作的时候，通过螺栓将转子腔1与筛板腔4、5连接在一起，当需要更换易损件或者清理维修内部的时候，只要拆下固定螺栓，操纵液压油缸14、15即可将转子腔1与筛板腔4、5分离，便于维修。当然，在分离的时候为了受力均匀，应该在转子2两端的转子腔和筛板腔外壳上对称设置液压油缸。 

工作时，将原料通过转子腔1上端的进料口送入转子腔，转子2在驱动机构的带动下快速旋转，破碎锤3敲打原料，原料在破碎锤3与筛板之间多次碰撞，被敲碎。破碎后的物料通过转子腔1下端的出料口排出。