[发明专利]沙发革制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种人造革制作方法，特别涉及一种沙发革制作方法。

背景技术

普通的合成革手感较硬，遇火易燃，沾到日常化学产品已被腐蚀氧化，导致皮革老化脱皮变形、褪色等问题，用于沙发及室内软装潢时给人以死板、干瘪的感觉，还难于打理。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种沙发革制作方法，该沙发革制作方法工艺简单，所生产的产品具有柔软、手感丰满、防火、美观、耐污等的特点。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种沙发革制作方法，具体步骤如下：

步骤一：湿法混合配料：

a、将5-10kg二甲基甲酰胺、0.5-2kg色浆和5-20阻燃剂搅拌60-90分钟，过滤待用；

b、将100-180kg二甲基甲酰胺和20-30kg木粉搅拌30-50分钟，静置20-45分钟后与步骤a中的混合物搅拌均匀待用；

c、90-100kg聚氨酯湿法树脂中加入步骤b中的混合物搅拌20-40分钟后过滤密封待用；

步骤二：湿法贝斯生产：

将基布充分含浸在湿法混合配料中的步骤c中的混合浆料内，经过多次含浸和挤压后将产品浸入质量百分比浓度为18-22％的二甲基甲酰胺水溶液中凝固成膜，再经多道轧水、水洗、干燥后得到湿法贝斯，所述水洗温度为50-60℃，干燥温度为100-150℃，干燥时间为3-5min；

步骤三：磨绒处理：

将步骤二中所得的湿法贝斯用磨皮机对其表面进行磨绒，得沙发革贝斯，该皮革表面的纤维磨出来后展现细绒面；

步骤四：干法混合配料：

将90-100kg聚氨酯干法高耐磨树脂、15-20kg二甲基甲酰胺、15-20kg丁酮、5-20kg阻燃剂、0.5-1.0kg助剂和3-5kg色粉搅拌均匀，搅拌时间15-20分钟得干法浆料；

步骤五：干法贴面：

将步骤四中的干法浆料涂刮于离型纸上，通过粘合剂粘合步骤二所得的湿法贝斯，经过干燥后跟离型纸分离，所述温度为90-110℃；

步骤六：阻燃处理：

经步骤五所得产品通过在质量百分比浓度为10-35％的阻燃剂水溶液中充分含浸、挤压、揉纹即得成品沙发革。

作为本发明的进一步改进，所述步骤二中湿法贝斯生产的车速控制在8-12m/min。

作为本发明的进一步改进，所述步骤四中干法贴面生产的车速为12-18m/min。

作为本发明的进一步改进，所述步骤一中使用240目尼龙网进行过滤。

作为本发明的进一步改进，所述步骤二中基布为高弹力基布。

作为本发明的进一步改进，所述步骤五中离型纸上带有花型。

本发明的有益效果是：本发明的工艺方法简单，易于操作，所生产的产品具有柔软、手感丰满、防火、美观、耐污的特点，很适合用于室内软装潢、沙发等。

具体实施方式

实施例：一种沙发革制作方法，具体步骤如下：

步骤一：湿法混合配料：

a、将5-10kg二甲基甲酰胺、0.5-2kg色浆和5-20阻燃剂搅拌60-90分钟，过滤待用；

b、将100-180kg二甲基甲酰胺和20-30kg木粉搅拌30-50分钟，静置20-45分钟后与步骤a中的混合物搅拌均匀待用；

c、90-100kg聚氨酯湿法树脂中加入步骤b中的混合物搅拌20-40分钟后过滤密封待用；

步骤二：湿法贝斯生产：

将基布充分含浸在湿法混合配料中的步骤c中的混合浆料内，经过多次含浸和挤压后将产品浸入质量百分比浓度为18-22％的二甲基甲酰胺水溶液中凝固成膜，再经多道轧水、水洗、干燥后得到湿法贝斯，所述水洗温度为50-60℃，干燥温度为100-150℃，干燥时间为3-5min；

步骤三：磨绒处理：

将步骤二中所得的湿法贝斯用磨皮机对其表面进行磨绒，得沙发革贝斯，所得皮革表面的纤维磨出来后展现细绒面；

步骤四：干法混合配料：

将90-100kg聚氨酯干法高耐磨树脂、15-20kg二甲基甲酰胺、15-20kg丁酮、5-20kg阻燃剂、0.5-1.0kg助剂和3-5kg色粉搅拌均匀，搅拌时间15-20分钟得干法浆料；

步骤五：干法贴面：

将步骤四中的干法浆料涂刮于离型纸上，通过粘合剂粘合步骤二所得的湿法贝斯，经过干燥后跟离型纸分离，所述温度为90-110℃；

步骤六：阻燃处理：