[发明专利]一种制芯模具、制芯设备及制芯方法

权利要求书

1.一种制芯模具，其特征在于，所述模具包括：下模型、定量上模、紧实压头、压头连接板、砂芯顶出机构及导向轴；

其中，所述压头连接板位于所述制芯模具的顶部，并与所述紧实压头和所述导向轴相连，所述导向轴的一端连接并固定于所述压头连接板，并贯穿于所述压头连接板、所述定量上摸及所述下模型，所述导向轴的另一端连接所述下模型底端；所述定量上模可通过所述导向轴上下滑动；所述砂芯顶出机构的一端贯穿于所述下模型。

2.根据权利要求1所述的制芯模具，其特征在于，所述砂芯顶出机构，具体包括：顶杆和顶出机构复位杆；

所述顶杆的一端贯穿于所述下模型，用于顶出形成的砂芯；

所述顶出机构复位杆的一端贯穿于所述下模型，用于将所述顶出机构复位机构复位。

3.根据权利要求1所述的制芯模具，其特征在于，所述导向轴为两根，所述两根导向轴的分别连接并固定于所述压头连接板的两个对角端。

4.根据权利要求1所述的制芯模具，其特征在于，所述压头连接板的下方连接有定位凸台，用于衡量所述紧实压头上行的位置。

5.根据权利要求1所述的制芯模具，其特征在于，所述制芯模具还包括：模具型腔；

所述模具型腔由所述紧实压头的部分曲面、所述定量上模的部分曲面和所述下模型的曲面组成。

6.基于权利要求1-5所述的制芯模具，一种制芯设备，其特征在于，所述制芯设备包括：

机架、紧实汽缸、制芯模具、下模板、料斗及启模气缸；

其中，所述制芯模具安装在所述下模板上，所述启模气缸与所述制芯模具的定量上模、砂芯顶出机构连接，所述紧实气缸与所述制芯模具的压头连接板连接。

7.基于权利要求6的一种制芯方法，其特征在于，所述方法包括：

当制芯模具处于复位状态时，所述制芯模具获取通过料斗填进的芯砂；

当所述芯砂填至定量上模上平面时停止填放所述芯砂，启动紧实气缸，所述紧实气缸带动紧实压头上行至定位凸台，所述紧实压头与所述定量上模上平面接触，使所述芯砂压紧成形；

启动所述紧实气缸向上运动提起所述紧实压头；

启动所述启模气缸，所述启模气缸带动所述定量上模向上运动打开模具型腔，同时带动所述砂芯顶出机构顶出所述砂芯；

取出所述砂芯。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述芯砂压紧成形，具体包括：

所述芯砂在所述模具型腔内压紧成形。

9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述定量上模为根据符合紧实度要求的砂芯体积与松散填充芯砂体积的比例设定，所述比例具体为1∶1.96。