[发明专利]食用菌栽培基料灭菌后预冷系统及预冷方法

说明书

技术领域

本发明涉及制冷装置技术领域，具体地说是一种食用菌栽培基料灭菌后预冷系统及预冷方法。

背景技术

食用菌的栽培基料需要高温灭菌，高温灭菌后的栽培基料要冷却后才能进行下一步的操作。如果采用自然冷却的方法，不但冷却时间长严重影响效率，而且可能造成污染。现有的冷却多采用制冷设备对高温灭菌后的栽培基料进行冷却。其过程是将高温灭菌后的载有栽培基料的灭菌车推至一厂房内。然后制冷设备对厂房内进行降温，达到冷却栽培基料的目的。但该冷却方法具有能耗高，降温速度慢等缺点。

鉴于上述现有的食用菌栽培基料灭菌后冷却技术存在的缺陷，本发明人，积极加以研究创新，以期创设一种新型的食用菌栽培基料灭菌后预冷系统及预冷方法，以解决现有的食用菌栽培基料灭菌后冷却技术存在的问题。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种食用菌栽培基料灭菌后预冷系统。本发明的食用菌栽培基料灭菌后预冷系统可有效降低冷却能耗，缩短冷却时间。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：

食用菌栽培基料灭菌后预冷系统，包括：

预冷通道，所述预冷通道两端具有相对设置的可封闭的入口和可封闭的出口，所述预冷通道的顶部具有可封闭的无菌冷风进气孔；

风机，提供预冷风；

风道，与风机连通，具有出风口，所述出风口正对预冷通道的出口。

进一步，所述预冷通道为并排设置的多个，每个预冷通道的出口均对应设有风道的出风口。

进一步，所述无菌冷风进气孔与无菌冷风产生装置连通。

本发明的另一目的为提供一种食用菌栽培基料灭菌后预冷方法，本发明方法可有效降低冷却能耗，缩短冷却时间。实现上述目的的技术方案如下：

食用菌栽培基料灭菌后预冷方法，包括如下步骤：

a.提供上述任一所述的食用菌栽培基料灭菌后预冷系统；

b.关闭预冷通道顶部的无菌冷风进气孔；

c.将高温灭菌后的栽培基料自入口置入预冷通道内；

d.由风机提供预冷风自预冷通道的出口吹入，由预冷通道入口吹出进行预冷降温。

进一步，其中风机提供的预冷风将基料温度降至60～65℃。

进一步，在步骤c之后，将出口和入口封闭，并打开预冷通道顶部的无菌冷风进气孔，自无菌冷风进气孔引入无菌冷风进行无菌降温。

进一步，其中无菌冷风将基料温度降至23～30℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明的食用菌栽培基料灭菌后预冷系统通过用风机对灭菌后的栽培基料进行降温，待温度较低时再将预冷通道封闭，用制冷装置进行冷却。由于开始时栽培基料与环境温差较大，在风机的作用下热量随对流的自然风迅速流走，栽培基料降温较快，待降低到一定程度时，制冷装置可以快速将栽培基料降到需要的温度。不但降低了能耗，而且缩短了冷却时间。

附图说明

图1为本发明的食用菌栽培基料灭菌后预冷系统的平面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。

图1为本发明的食用菌栽培基料灭菌后预冷系统的平面结构示意图。如图1所示，食用菌栽培基料灭菌后预冷系统，包括预冷通道1、风机2和风道3，其中，预冷通道1的两端具有相对设置的可封闭的出口11和入口13，预冷通道1的顶部具有可封闭的无菌冷风进气孔12。无菌冷风进气孔12与无菌冷风产生装置连通，用于预冷后直接进行无菌冷却降温。出口11可通过设置适合的门来封闭。风机2，提供预冷风，也就是风机2带动的自然风。风道3与风机2连通，具有出风口31，出风口31对着预冷通道1的出口11。预冷通道1为并排设置的多个，每个预冷通道1的出口11均与一通风室4连通，风道3设置于通风室4内，风道3具有与预冷通道对应的多个出风口31。

本发明的预冷系统的无菌冷风进气孔12与无菌冷风产生装置(图中未示出)连通。待预冷完毕后直接进行无菌冷却。

食用菌栽培基料灭菌后预冷方法，包括如下步骤：

a.提供上述任一所述的食用菌栽培基料灭菌后预冷系统；

b.关闭预冷通道顶部的无菌冷风进气孔；

c.将高温灭菌后的栽培基料自入口置入预冷通道内；