[发明专利]双纸纹运动鞋革制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种人造革制作方法，特别涉及一种双纸纹运动鞋革制作方法。

背景技术

动感、时尚、炫目的色彩具有现代时尚的气息，目前常用的运动鞋革表面基本上都是没有亮度，给人以沉闷的感觉，不能满足现代时尚人士的感观要求。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种双纸纹运动鞋革制作方法，该双纸纹运动鞋革制作方法工艺简单，所生产的产品具有高透明，水晶感强的特点。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双纸纹运动鞋革制作方法，具体步骤如下：

步骤一：湿法混合配料：

a、将5-10kg二甲基甲酰胺和0.5-2kg色浆搅拌60-90分钟，过滤待用；

b、将40-80kg二甲基甲酰胺和20-30kg木粉搅拌30分钟，静置20-45分钟后与步骤a中形成的混合物搅拌均匀待用；

c、在100kg聚氨酯湿法树脂中加入步骤b中形成的混合物搅拌20-40分钟后脱泡待用；

d：在100kg聚氨酯湿法树脂加入250kg二甲基甲酰胺、5-10kg色浆搅拌60-90分钟，过滤待用；

步骤二：湿法贝斯生产：

将高剥离无纺布充分含浸在湿法混合配料的步骤d所形成的浆料中，然后通过质量百分比浓度为18-30％的二甲基甲酰胺水溶液中经过凝固、挤压、烘半干后再均匀涂覆湿法混合配料的步骤c所形成的浆料中，烘半干温度为110-130℃再经过质量百分比浓度为18-30％的二甲基甲酰胺水溶液中充分凝固、多道轧水、水洗、干燥后得到湿法贝斯，干燥温度为150-160℃；

步骤三：干法混合配料：

e：将80-100kg聚氨酯面层树脂、20-40kg二甲基甲酰胺、40-60kg丁酮和5-8kg色粉混合后搅拌均匀，搅拌时间15-20分钟，制得干法面料，过滤密封待用；

f：将80-100kg聚氨酯粘合树脂、20-40kg二甲基甲酰胺、40-60kg丁酮和5-8kg色粉搅拌均匀，搅拌时间15-20分钟，制得粘合料，过滤密封待用；

g：将80-100kg高亮聚氨酯面层树脂、20-40二甲基甲酰胺和30-60kg丁酮混合后搅拌均匀，搅拌时间15-20分钟，制得透明干法面料，过滤密封待用；

h：将80-100kg聚氨酯粘合树脂、20-40kg二甲基甲酰胺和30-60kg丁酮搅拌均匀，搅拌时间15-20分钟，制得透明粘合料，过滤密封待用；

步骤四：选择两种离型纸花形；

步骤五：干法贴面生产：

i：在选好其中一种离型纸上面均匀涂覆干法混合配料的步骤e中配制好的干法面料并进行烘干得面层干膜，烘干温度为120-130℃，然后在制得的面层干膜上面均匀涂覆干法混合配料的步骤f中的粘合料，然后在半干情况下贴上步骤二中所得的湿法贝斯，烘干、冷却后与离型纸分离，即得双纸纹底皮，所述烘干温度为130-140℃；

j：在选好的另一种离型纸花形上均匀涂覆干法混合配料的步骤g中配制好的透明干法面料，经烘箱烘干后，制得高透明干膜，所述烘干温度为100-140℃，然后在透明干膜上面涂覆干法混合配料的步骤h中d的透明粘合剂，然后贴好步骤i中的双纸纹底皮，经烘箱烘干后冷却与离型纸进行分离，即得双纸纹运动鞋革，所述烘干温度为130-150℃。

作为本发明的进一步改进，所述步骤二中湿法贝斯生产的车速控制在6-12m/min。

作为本发明的进一步改进，所述步骤五中干法贴面生产的生产线速为5-8米/分钟。

作为本发明的进一步改进，所述步骤一和步骤三中使用240目尼龙网进行过滤。

作为本发明的进一步改进，所述步骤四中两种离型纸的花型不同，当然也可以相同。

本发明的有益效果是：本发明的工艺方法简单，易于操作，所生产的产品具有高透明，水晶感强的特点，很适合于制作时尚运动鞋，给人以动感、时尚、炫目、清新的感觉，符合现代时尚需求。

具体实施方式

实施例：一种双纸纹运动鞋革制作方法，具体步骤如下：

步骤一：湿法混合配料：

a、将5-10kg二甲基甲酰胺和0.5-2kg色浆搅拌60-90分钟，过滤待用；

b、将40-80kg二甲基甲酰胺和20-30kg木粉搅拌30分钟，静置20-45分钟后与步骤a中形成的混合物搅拌均匀待用；

c、在100kg聚氨酯湿法树脂中加入步骤b中形成的混合物搅拌20-40分钟后脱泡待用；