[发明专利]一种复合票卡生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产工艺，尤其是一种复合票卡生产工艺，适用于各种复合票卡的生产技术领域。

背景技术

各类复合票卡产品，如包装、大型活动门票、防伪证书等大都是通过复合机复合生产出来的。在生产过程中复合票卡的面纸和底纸是分开印刷的，其生产工艺不同。尤其是面纸在经过丝网机印刷后需要经过烘干机进行烘干定影，这样面纸的含水量就会大大降低，而底纸在印刷之后不经过烘干，这样就造成面纸和底纸含水量的不同；在整个制作过程中面纸会随时吸湿，产生大量的荷叶边现象，在面纸和底纸进行复合时就容易出现开胶、弯曲变形等质量问题。另外面纸和底纸含水量的不同也使得纸张上图案的大小存在差异，在卷筒纸印刷过程中经过长时间的走纸，一个微小的差距就会导致最后产品大批量套不准的问题，所以在纸张大小的精度控制上要求是十分精确的。如果采取在生产过程中也把底纸进行烘干的话，就会使面纸和底纸的含水量同时低于生产环境的含水量，导致在生产过程中纸张随时都能够吸附水分，使得面纸和底纸的含水量差距会更大，进而生产出来的产品将存在更严重的质量问题，造成产品作废率高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种复合票卡生产工艺，使得加工完的产品不出现开胶、变形等问题，提高产品的成品率。

本发明所采取的技术方案是：一种复合票卡生产工艺，其方法步骤如下：

（1）采用丝网机印刷面纸，将印刷好的面纸经过烘干定影后，用塑料袋进行密封处理；

（2）印刷底纸，将印刷好的底纸用塑料袋进行密封处理；

（3）加湿面纸：采用加湿机对面纸进行加湿，使面纸和底纸的含水量达到一致，然后对加湿后的面纸用塑料袋进行密封处理；

（4）将经过上述步骤处理的面纸和底纸通过复合机按顺序进行复合，得到符合要求的复合票卡产品。

上述步骤（3）中的加湿机的加湿功率通过以下方法确定：将烘干后的面纸通过加湿机加湿到各个湿度来依次跟底纸进行复合，然后将复合后的产品放置一段时间，观察其票卡开胶、弯曲变形等情况，确定面纸和底纸的湿度比例，进而确定对面纸进行加湿的最佳加湿功率。

本发明的有益效果如下：在对印刷好的面纸进行烘干定影工艺之后，增加一步对面纸的加湿工艺，并通过控制加湿功率，使得面纸加湿之后的含水量与底纸一致，最终实现面纸和底纸很好地复合，避免了原加工工艺在复合过程中出现开胶、变形的质量问题，提高了复合票卡产品的成品率。

具体实施方式

本发明所述的复合票卡生产工艺，方法步骤如下：

（1）采用丝网机对面纸进行印刷，将印刷好的面纸经过烘干定影后，用塑料袋进行密封处理，保证其含水量不发生太大变化。

（2）印刷底纸，将印刷好的底纸用塑料袋进行密封处理，这样有助于后续对面纸加湿过程中通过控制加湿功率实现面纸和底纸含水量的一致性。

（3）加湿面纸：采用一定加湿功率的加湿机对面纸进行加湿，实现面纸和底纸含水量的一致，然后对加湿后的面纸用塑料袋进行密封处理；

上述加湿功率通过以下方法确定：将烘干后的面纸通过加湿机加湿到各个湿度来依次跟底纸进行复合，然后将复合后的产品放置一段时间，观察其票卡开胶、弯曲变形等情况，确定面纸和底纸的湿度比例，进而确定对面纸进行加湿的最佳加湿功率。

（4）将经过上述步骤处理的面纸和底纸通过复合机按顺序进行复合，得到符合要求的复合票卡产品，在此过程中，需要采用密封方式，保证面纸和底纸产品水分不流失。

综上所述，本发明通过对印刷好的面纸进行烘干定影工艺之后，增加一步对面纸的加湿工艺，并通过控制加湿功率，使得面纸加湿之后的含水量与底纸一致，最终实现面纸和底纸很好地复合，避免了原加工工艺在复合过程中出现开胶、变形的质量问题，提高了复合票卡产品的成品率。