[发明专利]一种酞菁蓝及其制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及酞菁蓝颜料，尤其是一种酞菁蓝颜料的配方以及该酞菁蓝的制 造工艺。

背景技术

酞菁蓝颜料的制造工艺一般有酸溶法和研磨法，酸溶法通常将粗酞菁蓝进 行酸处理，然后再经过中和、漂洗、烘干和粉碎等工序制得。目前，酸溶法是 利用酞菁蓝可以溶于浓硫酸的性质，将其溶解，然后再析出结晶，得到均匀细 小的颜料粒子。为了控制粒子的团聚，往往需要进行表面处理，例如加入表面 活性剂等。现有酞菁蓝颜料制造工艺存在产生的废气和废水较多的问题，污染 环境，并且能耗较大。

发明内容

针对以上现有酞菁蓝颜料制造工艺的不足，本发明的目的是提供一种能耗 较少，环境污染相对较小的酞菁蓝颜料的配方以及该酞菁蓝的制造工艺。

本发明的目的是通过采用以下技术方案来实现的：

一种酞菁蓝，包括铜酞菁、硫酸和辅料，所述辅料包括液碱、松香和氯化 钙，其组成成份的重量百分比如下：

铜酞菁      45-50％；

硫酸        45-48％；

液碱        3-5％；

松香        1-2％；

氯化钙      1-2％。

作为本发明的优选技术方案，所述铜酞菁占47％，液碱占4.6％，松香占1.5％， 氯化钙占1.5％，余量为硫酸。

作为本发明的优选技术方案，所述铜酞菁的纯度大于等于95％，硫酸的浓度 95-99％。

酞菁蓝的制造工艺，包括以下步骤：

(1)酸溶，将620份的铜酞菁与600份浓度为98％的硫酸混合；

(2)稀释和酸煮，加入4000份水，并通入2500份的水蒸汽；

(3)酸洗，加入5000份水进行压滤漂洗；

(4)中和，加入60份液碱，加入800份水进行中和，

(5)打浆和碱煮，加入2份的松香和氯化钙，通入400份的水蒸汽；

(6)碱洗，加5000份水进行压滤漂洗；

(7)烘干，通入600份的水蒸汽进行烘干；

(8)粉碎，采用研磨设备对所得物料进行粉碎，然后进行成品包装。

作为本发明的优选技术方案，所述步骤(4)的液碱是浓度为30％的NaOH溶 液。

作为本发明的优选技术方案，所述步骤(8)的研磨设备包括球磨机或振磨 机。

本发明的有益效果是：相对于现有技术，本发明酞菁蓝颜料的颜色、透明 度、着色强度较好，其有较好的耐热性和耐候性，特别适合油墨使用。本发明 产生的废气和废水较少，能耗较低，环境污染相对较小。

具体实施方式

一种酞菁蓝，包括铜酞菁、硫酸和辅料，所述辅料包括液碱、松香和氯化 钙，其组成成份的重量百分比如下：

铜酞菁    45-50％；

硫酸      45-48％；

液碱      3-5％；

松香      1-2％；

氯化钙    1-2％。

本实施例中，所述铜酞菁占47％，液碱占4.6％，松香占1.5％，氯化钙占1.5％， 余量为硫酸。所述铜酞菁的纯度大于等于95％，硫酸的浓度95-99％。

酞菁蓝的制造工艺，包括以下步骤：

(1)酸溶，将620份的铜酞菁与600份浓度为98％的硫酸混合；

(2)稀释和酸煮，加入4000份水，并通入2500份的水蒸汽；

(3)酸洗，加入5000份水进行压滤漂洗；

(4)中和，加入60份液碱，加入800份水进行中和，

(5)打浆和碱煮，加入2份的松香和氯化钙，通入400份的水蒸汽；

(6)碱洗，加入5000份水进行压滤漂洗；

(7)烘干，通入600份的水蒸汽进行烘干；

(8)粉碎，采用研磨设备对所得物料进行粉碎，然后进行成品包装。

本实施例中，所述步骤(4)的液碱是浓度为30％的NaOH溶液；所述步骤(8) 的研磨设备包括球磨机或振磨机。

本发明产生的废气和废水相对较少，能耗较低，环境污染较小。本发明酞 菁蓝颜料的颜色、透明度、着色强度较好，具有较好的耐热性和耐候性，特别 适合油墨使用。