[发明专利]生态油雾化转杯燃烧器

说明书

技术领域

本发明涉及一种燃烧设备，特别是涉及一种利用生态油在转杯式的燃烧器中燃烧后产生热能的设备。

背景技术

在生态油的燃烧过程中，通常使用雾化方式燃烧，有包括采用转杯雾化在内的多种雾化方式。中国专利号201120068629.1记载了一种转杯式燃烧器，转杯套装固定在旋转的传动轴上，传动轴则被套装在连接座内，转杯外部套装有内壳、中壳和外壳，并在各自壳体上分别设置有一次进风管、二次进风管和三次进风管，转杯内部连接有叶轮，叶轮与连接座形成集油腔。该燃烧器工作时，由电机带动传动轴转动，从而带动转杯旋转，此时，随着叶轮的旋转，在集油腔内形负压，将油吸进转杯，由转杯内壁甩出，并被一次风剪切后，形成雾化油，进而补充二次风和三次风与雾化油充分混合，产生高温燃烧。

前述的燃烧器，虽然雾化效果尚好，但缺点是：

1、进油结构复杂。原因是转杯上需连接叶轮，并使叶轮与连接座形成集油腔，且由于连接座是设置在底座上的，因此，集油腔与底座是间接装配关系，结构相当复杂。再者，集油腔的出油口位置设置在转杯的侧部上，出油时，不利于形成集中地喷射和均匀地雾化。

2、进风结构复杂。一次风、二次风和三次风分别从不同通道进入雾化油中参与燃烧，且风的动力源需独立供给，与传动轴的动力源相互独立。

发明内容

本发明针对现有技术存在的问题，提供一种进油、进风结构简单实用的转杯燃烧器。

为了解决上述技术问题，本发明通过以下的技术方案予以实现：一种生态油雾化转杯燃烧器，包括电机、传动轴、转杯和外壳，电机驱动传动轴转动，传动轴的出油端安装转杯，传动轴安装于外壳内部，所述传动轴为空心的传动轴，传动轴内部同心设置有供油管；所述电机通过传动系统同轴地传动传动轴和驱动风机；所述外壳与传动轴之间形成风室，风机转动产生的风输入风室。

进一步地，其特征在于，所述传动系统为皮带轮传动组件，电机的输出轴连接主动皮带轮，而传动轴连接从动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮之间通过皮带传动，主动皮带轮与从动皮带轮的传动比为1∶2.5，所述电机输出轴的同轴上安装有风机。

更进一步地，所述传动系统为链轮传动组件，电机的输出轴连接主动链轮，而传动轴连接从动链轮，主动链轮与从动链轮之间通过链条传动；所述电机输出轴的同轴上安装有风机。

所述风机的出风口设置风量调节阀；所述外壳内增设一内壳，内壳与传动轴之间形成一次风室，内壳与外壳之间形成二次风室。

所述风机的出风口设置有隔板，将出风口分隔成双通道，其一通道与一次风室连通而二通道与二次风室连通；所述双通道各自设置有一风量调节阀。

所述供油管的进油端安装有燃油阀组，包括生态油油路和柴油油路，分别由两只电磁控制阀控制，实现生态油与柴油之间的快速切换。

所述一次风室的出口设置旋转叶片，从出油口端面看，旋转叶片的旋向与转杯的旋向相反。

与现有技术相比，本发明主要实现了两个目的：

第一，由于在空心的传动轴内设置有供油管，由供油管直接输出到转杯，而无需另设集油腔，节约了零部件的空间；供油管内置于传动轴内部，不会占用或干涉整个转杯燃烧器的其它零件；供油管中心线与传动轴中心线同轴，因此供油管出口恰好处于传动轴安装的转杯的中心，使生态油从转杯的中心喷出，实现均匀雾化效果，有利于彻底燃烧；供油管路直径较大，相比采用多路的供油通道，整个管路无狭窄截面，燃油杂质和结焦不会堵塞管路。

第二，由于驱动传动轴的电机的同轴上安装有风机，使风机与传动轴的动力源来源同一动力系统，省去一台电机，使转杯燃烧器的结构更为简单，布置更紧凑。

本发明还实现了两级配风系统：即外壳的内部增设一内壳，内壳与传动轴之间形成一次风室，内壳与外壳之间形成二次风室，而风机的出风口设置有隔板，将出风口分隔成双通道，其一通道与一次风室连通而二通道与二次风室连通，实现最佳燃料雾化效果和火焰形态，保证燃烧稳定。

本发明还实现了双燃料系统：即供油管的进油端安装有燃油阀组，包括生态油油路和柴油油路，分别由两只电磁控制阀控制，实现生态油与柴油之间的快速切换。使用以柴油点火完成启动，有效克服生态油着火点高的特点，保证点火可靠性。

附图说明

图1是本发明转杯燃烧器的结构示意图。

图2为转杯与旋转叶片的结构示意图。

下面，结合具体实施例和附图对本发明进一步进行详细描述。

具体实施方式