[发明专利]一种板材矫平机

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于金属板材加工的一种锻压设备，具体涉及一种板材矫平机。

背景技术

现有的薄板矫平机无一例外为整体梁结构，由一套或两套压下机构驱动整体梁及上工作辊和上支承辊作上下直线运动或摆动，由于是薄板矫平机，其工作辊及支承辊直径较小，工作辊和支承辊安装在整体梁上，它们的平面度很难保证，上下工作辊的平行度很难调整，钢板的矫平自然难达到理想效果，对于原始变形较大的高强度钢板更是无能为力，有的甚至采用锤击的方式矫平，费时费力，质量不稳定。

前几年国内发明了一种单片梁钢板矫平机，上梁由很多个单片梁组成，取代过去的整体梁；它能够有效地矫平中厚度的钢板，对于高强度的钢板的矫平，能达到满意的效果，它的中国专利号ZL2000420001178.X，它们的每个单片梁的上方均有一套机械式的压下机构，工作辊的上方有支承辊，支承辊与工作辊为上下布置；一种单片梁钢板矫平机在中厚钢板矫平领域正逐步取代传统的矫平机。但目前这种单片梁钢板矫平机用于矫平较薄的钢板时矫平质量不好甚至根本无法矫平，因而对薄板矫平机的结构有待进一步研究探索；扩大单片梁钢板矫平机应用的困难之一是压下机构占用位置较大，影响了辊子的中心距，如何减小辊子的中心距是单片梁型式的钢板矫平机引入薄板矫平的技术难题。

发明内容

针对上述的不足，本发明的目的是提供一种矫平机，解决薄板矫平的技术问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种板材矫平机，包括n个单片梁、床身、机架、n套压下机构、若干根上工作辊、若干根下工作辊、若干套上支承辊、若干套下支承辊、主传动、位移测量装置；床身与机架紧固相连，每根下工作辊两端分别通过下辊轴承座固定在床身上，床身上固定若干套下支承辊，且每根下工作辊有若干套下支承辊支撑；主传动通过连轴器分别与上工作辊、下工作辊相连；每根上工作辊两端分别通过轴承座固定在一单片梁上，每个单片梁上固定若干套上支承辊支撑上工作辊，其特征是：所述的每套压下机构包括二台减速机、一台电机或油马达、二根螺杆、二个螺母、联轴器，二台减速机分别安装在机架上，一台电机或油马达驱动二台减速机，二台减速机通过联轴器连接在一起，每台减速机连接一根螺杆，二个螺母安装在单片梁的两侧上端并与二根螺杆配合，每根螺杆穿过一机架上方预设的通孔并轴向定位在该机架上，该机架上方预设的通孔至少中间通孔和螺杆为交错布置，至少中间压下机构的减速机交错安装在机架上方的中间线的两侧；每个单片梁上安装有位移测量装置；n为大于2的自然数。

本发明还包括若干台过渡传动箱，过渡传动箱紧固安装在机架的上端，每台过渡传动箱输出端与一螺杆相联，至少中间过渡传动箱输入端交错在机架中心的两侧，对应的压下机构的减速机的输出端与过渡传动箱的输入端相联，机架上方预设的通孔和螺杆呈一字排布。

在上述方案中，还包括加高座，加高座固定在机架上，部分压下机构的减速机紧固安装在加高座上方，相邻的减速机上下空间错位。

在上述方案中，所述的每套压下机构还包括有安装座和滑垫圈，安装座紧固安装在机架与螺杆中的台阶上，螺杆中的台阶的上方或上下双方垫有滑垫圈。

每片单片梁安装有位移传感器；每套压下机构由电机或油马达驱动，所述电机可以是变频调速电机或伺服电机。

在上述方案中，所述的每套压下机构包括二台减速机、二台电机或油马达、二根螺杆、二个螺母，二台减速机安装在机架或过渡传动箱上，每台电机或油马达驱动一台减速机，每台减速机连接一根螺杆，二个螺母安装在单片梁的两侧上端并与二根螺杆配合，每根螺杆穿过一机架上方预设的通孔并轴向定位在该机架上。

在上述方案中，同一机架上的多台过渡传动箱可共一箱体。

在上述方案中，所述的压下机构为液压缸，液压缸安装在机架上并错位排布，活塞杆与单片梁由铰支连接，单片梁两侧均安装有位移传感器。

在上述方案中，所述n套压下机构中部分选用液压缸。

有益效果：

本发明通过平面和空间错位方式，使压下机构的减速机安装空间扩大，在使用同样的减速机的情况下，矫平机工作辊中心距变小，从而解决了因减速机的尺寸影响中心距的问题，扩大了矫平机的矫平范围，提高矫平质量，使薄板矫平实现了调节矫平型式。

附图说明

图1为本发明实施例一结构示意图。

图2为图1府视示意图。

图3为本发明实施例一压下机构与单片梁连接结构示意图。

图4本发明实施例二结构示意图。

图5为图4府视示意图。