[发明专利]玻璃绝缘层的软磁复合材料及其制备方法

权利要求书

1.玻璃绝缘层的软磁复合材料，其特征在于玻璃绝缘层的软磁复合材料是在磁粉上沉 积非晶态物质，然后冷压或热压处理之后经退火处理制成的；非晶态物质分为两个膜层， 接近磁粉的膜层由醇盐的水解产物构成的，另一膜层由醇盐的水解产物或醇盐的水解产物 与无机盐的混合物构成的，所述醇盐为金属醇盐或半金属醇盐。

2.如权利要求1所述的玻璃绝缘层的软磁复合材料的制备方法，其特征在于玻璃绝缘 层的软磁复合材料的制备方法是按下述步骤进行的：

一、将磁粉、偶联剂和有机溶剂混合得到混合物A，偶联剂与磁粉在混合物A中的质 量分数为0.01％～3％，有机溶剂与磁粉的体积比大于100，室温下以120～300r/min速度搅拌， 加入水，水与偶联剂的质量比为1∶1～20，继续搅拌20～30min，得到混合物B，所述水为去 离子水或蒸馏水；

二、将醇盐溶于有机溶剂中配制成的溶液A，溶液A中醇盐的浓度小于所用醇盐在有 机溶剂中饱和度的十分之一，然后将溶液A加入混合物B中，再在15℃～65℃温度下以 120～300r/min速度连续搅拌5～20min，然后以0.5～1.5mL/min速度滴加酸性水溶液或碱性 水溶液，得到混合物C，滴加时间为5～10min，所述醇盐为金属醇盐或半金属醇盐；

三、将醇盐或者醇盐与无机盐的混合物溶于溶剂中配制成的溶液B，溶液B中醇盐的 浓度小于所用醇盐在有机溶剂中饱和度的十分之一，无机盐与醇盐的摩尔比不大于2，然 后将溶液B加入混合物C中，在60℃温度下以120～300r/min速度持续搅拌5～20min，然后 以0.5～1.5mL/min速度滴入酸性水溶液或碱性水溶液，滴加时间为8min，得到混合物D， 所述醇盐为金属醇盐和/或半金属醇盐；

四、将混合物D用滤纸过滤，然后将过滤获得的固体置于20～100℃下干燥20～200min， 再放入模具中，热压法或冷压法压制，退火，得到玻璃绝缘层的软磁复合材料。

3.根据权利要求2所述玻璃绝缘层的软磁复合材料的制备方法，其特征在于步骤一所 述磁粉为具有软磁性质的含有铁或镍或钴的粉末，晶体结构为晶态或非晶态，平均粒径为 5～500μm。

4.根据权利要求2所述玻璃绝缘层的软磁复合材料的制备方法，其特征在于步骤一所 述磁粉为Fe粉、Fe-Si-Al粉、Fe-Ni-Mo粉、Fe-Ni粉、Fe-Cu-Nb-Si-B粉、Fe₃O₄粉中的一 种或其中几种的混合。

5.根据权利要求2、3或4所述玻璃绝缘层的软磁复合材料的制备方法，其特征在于 步骤一所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂或铝钛复合偶联剂。

6.根据权利要求5所述玻璃绝缘层的软磁复合材料的制备方法，其特征在于步骤一所 述能溶解偶联剂、醇盐和无机盐的有机溶剂。

7.根据权利要求6所述玻璃绝缘层的软磁复合材料的制备方法，其特征在于步骤二和 三中所述的金属醇盐为NaOC₂H₅、KOC₂H₅、Ca(OC₂H₅)₂或Si(OCH₃)₄；半金属醇盐为 Si(OCH₃)₄或H₃BO₃。

8.根据权利要求7所述玻璃绝缘层的软磁复合材料的制备方法，其特征在于步骤三无 机盐为NaNO₃或Ca(NO₃)₂·4H₂O。

9.根据权利要求8所述玻璃绝缘层的软磁复合材料的制备方法，其特征在于步骤四采 用冷压法压制时所需压力为500MPa～1200MPa，退火温度低于软化点5～50℃，退火时间 为30min～200min。

10.根据权利要求9所述玻璃绝缘层的软磁复合材料的制备方法，其特征在于步骤四 采用热压法压制时所需压力为50MPa～500MPa，热压温度控制在400℃～1000℃，退火温 度低于软化点10～100℃，退火时间为30min～150min。