[发明专利]高温变形加热箱用整体加热装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于涤纶和锦纶纤维加工的装置，用于带有高温变形加热箱的假捻变形机，特别与高温变形加热箱用整体加热装置有关。

背景技术

由于在假捻变形机的速度提高和被加工的涤纶和锦纶纤维的质量要求在不断提高，在假捻变形机上的变形热箱已有原来的联苯加热箱发展到采用高温变形加热箱。高温变形加热箱均采用无污染的电加热元件加热。最高加热温度也从联苯变形加热箱的270℃提高到高温变形加热箱的580℃。高温变形加热箱的长度也减短一倍。加工纤维在热箱内的经过时间也缩短一倍。同时相同条件下，高温变形加热箱节约能耗比联苯变形加热箱约10%。

目前高温变形加热箱使用的是分体加热块，加热元件是通过螺栓固定在上下两个夹紧的加热快内，加热元件与加热块之间会有一定的间隙，随着热箱的频繁升温降温，固定螺栓会伸长，加热元件与加热块之间的间隙会增加，导致加热效率会较低。

为了解决上述问题，本发明人设计出高温变形加热箱用整体加热装置，本案由此产生。

发明内容

本发明的目的是提供一种高温变形加热箱用整体加热装置，是进一步提高高温变形加热箱的加热效率，在相同使用效能的前提下，并使制造此装置时更为方便和节约成本。

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：

高温变形加热箱用整体加热装置，包括加热元件和加热块，加热元件整体浇注在加热块中，在加热块底部开设有安装导丝纤维的导丝槽。

所述的加热块为铸铜或者铸铝制成。

所述的加热块为多个。

所述的加热块上有测温元件安装孔，其内安装用于测量和控制加热块温度的测温元件。

所述的导丝槽中安装有带导丝器的导丝轨道。

带有整体加热装置的高温变形加热箱，包括加热箱，加热箱上安装有若干个上述整体加热装置。

所述的加热箱体中填充有岩棉。

所述的加热装置底部设置有石棉保温板。

所述不同的整体加热装置之间采用隔热板间隔。

采用上述方案后，本发明具有诸多有益效果：

本发明设计成整体式加热块，并在加热块上开设导丝槽，用于被加热的两根纤维在槽中运行通过时加热变形。加热块中装有测量和控制温度的元件，保证导丝槽温度符合加工纤维的要求。整体式加热块比分体安装的热效率更高，加工制造更方便。

附图说明

图1为本发明较佳实施例中整体加热装置的主视图；

图2为本发明较佳实施例中整体加热装置的侧视图；

图3为本发明较佳实施例中加热箱的主视图；

图4为本发明较佳实施例中加热箱的侧视图。

具体实施方式

结合附图，对本发明较佳实施例做进一步详细说明。

图1、图2是一个的整体加热装置，包括加热块1和加热元件2。两个加热元件1注入到整体式的加热块2中，加热块2的材料根据不同的要求分别可以为铸铜或铸铝。铸铜型加热块最高温度可达580℃，铸铝型加热块最高温度可达350℃。

整体的加热块1底部上有两条纵向的导丝槽4，加热块1上具有测温元件安装孔3，用于安装测量温度传感器。整体加热装置根据加工纤维的不同要求，可以有不同的纵向长度。在铸铜作为加热块1材料时，为了保证加热元件2在铸入时不受损坏和意外伸长，铸铜时采用半流体压铸技术。

图3、图4是一个带有整体加热装置的高温变形加热箱。两个不同长度的整体加热装置5和6被装入高温变形加热箱体8内，通过测温传感器7分别测量和控制整体加热装置5和6的温度，整体加热装置5和6的温度可以设置为不同值。

为了保证加热效率和节约能源，加热箱体8内填入保温用岩棉9，为了使降低丝道热量流失，整体加热装置5和6底部装有石棉保温板10。由于两个整体加热装置5和6可以设置不同温度，为了减少两个装置的不同温度的互相影响，在两个整体加热装置5和6的相接处，装有隔热板11。

另外，为了保证被加工纤维在整体加热装置5和6的导丝槽4内不受损伤，导丝槽4内装有带陶瓷导丝器的导丝导轨12。加热箱的所有外接电缆和测量温度的线缆都罩在电缆罩13内。加热箱体8在加工纤维14的入口和出口装有导丝装置15。

上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。