[发明专利]一种酸性染料合成中废硫酸的处理再利用方法

说明书

 

技术领域

    本发明涉及一种酸性废水处理方法，特别是一种酸性染料合成中废硫酸的处理再利用方法。

背景技术

随着染料与印染工业的发展，其生产废水量同时也急剧增加，约占工业废水总排放量的1/10，全世界每年排放到环境中的染料污染物大约占其生产总量的15%，已经成为全球主要环境污染源之一。染料废水具有色度高、成分复杂、可生化性差和所含有机物大多为“三致”性（即致癌、致畸、致突变）物质，对环境危害大等特征。如果不经处理直接排放，将会对环境造成严重危害。全世界酸性染料的消耗量仅次于硫化、直接和分散染料，故而为了对酸性染料生产合成废水实施回收具有较大的意义和经济价值，同时还能够保护环境的。

鉴于我国染料工业目前采用的制造技术仍以经典技术为主，物耗和主要产品的单位能耗均比国外先进水平高出20-80%，而企业单位产品的水耗一般是发达国家的3-4倍，因而出现了生产越多污染就越多的尴尬局面，使很多的污染企业成为地方的污染大户。另一方面，染料行业清洁生产技术尚处于初级阶段，环境治理基本上还是以末端环节处理为主，节约技术和循环技术的研究尚处于探索之中，染料生产企业的废水回收率尚不足10%。因此对染料废水的回收再利用就显得尤为重要，同时也具有较大的经济价值。

 

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种酸性染料合成中废硫酸的处理再利用方法，通过对酸性染料合成废酸过滤、脱色、氧化降低COD、调节浓度等手段，实现了对废酸的回收再利用，降低了企业的生产成本，保护了环境。

本发明公开的酸性染料合成中废硫酸的处理再利用方法，包括如下步骤：

a、将废硫酸收集，并经过过滤、二级沉降，得到透明的废硫酸；

b、向步骤a得到的透明的废硫酸中加入强氧化剂，进行脱色处理，并调节生化需氧量COD，得到无色透明的稀硫酸；

c、调节步骤b得到的稀硫酸的浓度，至符合生产的需求。

本发明公开的酸性染料合成中废硫酸的处理再利用方法，通过将酸性染料生产废硫酸收集、过滤并经过二级沉降，有效去除废硫酸中的固形物杂质，得到纯液相的废硫酸，降低废硫酸的污染和成分的复杂程度，在经过加入强氧化剂氧化降解费硫酸中的有机物，降低废硫酸中的生化需氧量COD，降低废硫酸中有机成分的复杂性，减小杂质对染料生产产品质量的影响，最后经过调解废硫酸中的硫酸浓度至适当的浓度之后，就可以对废硫酸实施再利用，进入染料的生产环节，从而实现了对酸性染料生产废料的再利用，降低了对环境的污染，节约企业的生产成本，降低企业单位产品生产的物料消耗。

本发明公开的酸性染料合成中废硫酸的处理再利用方法的一种改进，步骤a的沉降温度为10-35℃，沉降时间为5-12小时；步骤b的脱色温度为50-70℃，脱色时间为1-2小时；步骤c的稀硫酸浓度调节温度为25-40℃。本改进通过设定各步骤沉降、脱色和浓度调节的保持时间和温度，有效地改善了废硫酸的沉降、脱色和浓度调节的质量，保证了再利用废硫酸质量的稳定性，有利于废硫酸的生产再利用，有利于保持产品质量的稳定性。

本发明公开的酸性染料合成中废硫酸的处理再利用方法的又一种改进，步骤b调节硫酸的生化需氧量COD小于1000mg/L。本改进通过氧化降解的手段，有效地降低了废硫酸中有机物的含量，保证了废硫酸的质量，避免了有机物的存在对回收硫酸质量的影响，从而影响产品生产的质量。

本发明公开的酸性染料合成中废硫酸的处理再利用方法的又一种改进，步骤b中强氧化剂的投料重量比为：废硫酸：次氯酸钠=1:0.02-0.05或者废硫酸：次氯酸=1:0.02-0.05。本改进通过设定氧化剂投料质量比，在保证通过氧化方法降低生化需氧量的同时，还节约了废硫酸净化过程中对氧化剂消耗，避免富余氧化剂在废硫酸中的残留，降低硫酸回收后对产品生产质量的影响。

本发明公开的酸性染料合成中废硫酸的处理再利用方法的又一种改进，步骤c调节硫酸浓度值质量分数15-45%。本改进通过将处理后废硫酸浓度调节至适当的程度，以提高废硫酸再利用过程中生产的便利性，降低硫酸回收对生产环节的影响。

本发明公开的酸性染料合成中废硫酸的处理再利用方法通过通过对酸性染料合成废酸过滤、脱色、氧化降低COD、调节浓度等手段，实现了对废酸的回收再利用，减小了企业生产的单位产品物质消耗，降低了企业的生产成本，保护了环境，还提高了企业生产的效益。

 

具体实施方式