[发明专利]塑胶表面具有纤维网纹质感的表面处理方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种塑胶的表面处理方法，特别涉及一种塑胶表面具有纤维网纹质感的表面处理方法。

【背景技术】

在人们日益追求高质量生活的今天，人们对家用产品的造型和外观装饰效果也越来越注重，因此3C产品的外观制作也越来越绚丽多彩。目前塑胶表面具有纤维网纹效果的外观产品多采用水转印、热转印及表面贴膜的表面处理方法来制作，用上述方法制作的塑胶产品外观为平面效果而非立体效果，无法满足人们日益增长的对产品外观的审美需求。

针对上述缺点，实有必要开发一种塑胶表面具有纤维网纹质感的表面处理方法，用此方法制作的塑胶产品外观不仅具有立体编制纤维网纹质感，更可以通过纤维增强塑胶产品的刚性。

【发明内容】

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种塑胶表面具有纤维网纹质感的表面处理方法，其不仅使塑胶产品表面具有立体编制纤维网纹质感，更增强了塑胶产品的刚性。

为了达到上述目的，本发明提供一种塑胶表面具有纤维网纹质感的表面处理方法，其特征在于，主要包括以下步骤：

(1)提供一编制的纤维层；

(2)在该纤维层上覆盖一热塑性塑胶材质的薄膜；

(3)将该纤维层与该薄膜贴合后放置于一注塑机的注塑模具中，并使该薄膜表面朝向该注塑模具的母模面；

(4)使用热塑性塑胶材料进行注塑使其成型为所需形状，同时使该薄膜、纤维层与塑胶材料良好结合；

(5)产品成型后，模具降温并将多余的薄膜及纤维层裁切去除，然后取下产品。

较佳地，上述步骤(1)中该纤维层为麻纤维、碳纤维、尼龙纤维或其它可编制的纤维通过交织编制而成，该纤维层的厚度为0.001～2mm。

较佳地，上述步骤(2)中该薄膜材质为PET，PC，PMMA，PA，ABS，PC+ABS或者其他热塑性塑胶材料，该薄膜的厚度为0.01～2mm。

较佳地，上述步骤(2)中该薄膜为透明或半透明的热塑性塑胶材质。

较佳地，上述步骤(2)中该薄膜为有色或无色的热塑性塑胶材质。

较佳地，上述步骤(3)中该纤维层与该薄膜放置于注塑模具后，使用一拉伸治具对该纤维层及该薄膜进行拉伸。

较佳地，上述步骤(3)中可使用单边抽真空或者一边抽真空另一边辅以高压的形式，使该薄膜表面与该注塑模具的母模面贴合。

较佳地，上述步骤(4)中使用热塑性塑胶材料进行注塑时，可对注塑模具进行加热，使模具温度达到50℃以上。

较佳地，上述步骤(5)中模具降温至室温。

相较于现有技术，本发明提供的一种塑胶表面具有纤维网纹质感的表面处理方法，用此方法制作的塑胶产品外观不仅具有立体编制纤维网纹质感，而且通过纤维增强了塑胶产品的刚性。

【附图说明】

图1为本发明塑胶表面具有纤维网纹质感的表面处理方法的流程图。

图2为以本发明塑胶表面具有纤维网纹质感的表面处理方法制作产品时的注塑模具的剖视图。

【具体实施方式】

请参阅图1及图2，以下结合具体实施例对本发明一种塑胶表面具有纤维网纹质感的表面处理方法作进一步详细描述。

实施例1

步骤101：纤维层300采用一交织编制成斜纹网状结构的麻纤维层，该麻纤维层的平均厚度为1.5mm，长40mm，宽30mm；

步骤102：热塑性塑胶薄膜400采用一无色透明的PET薄膜，该PET薄膜的平均厚度为0.05mm，长40mm，宽30mm，将该PET薄膜覆盖于该麻纤维层的表面；

步骤103：在12寸笔记本上盖外壳的注塑模具的母模100与公模200之间，将贴合后的该麻纤维层与该PET薄膜的复合层材料，放置在该注塑模具的母模面，该PET薄膜朝向模具的母模面，其中该PET薄膜与该麻纤维层使用可伸缩的拉伸治具(图未示)进行拉伸，该模具的抽真空系统通过该母模100上的抽真空孔500以单边抽真空的方式，使该麻纤维层与该PET薄膜贴合于该母模面；

步骤104：选用黑色PA+10％GF塑料粒子进行射出成型，射出后的塑料材料直接接触该麻纤维层及该PET薄膜，三者结合良好；

步骤105：最后，将注塑模具适当降温，降温的过程中依据产品的设计形状将多余的该PET薄膜和该麻纤维层裁切下来，当模具温度降至与室温接近时，取下产品。