[发明专利]高炉打水冷却方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高炉打水冷却方法，具体地说，涉及一种能够有效地提高炉体冷却速度的高炉打水冷却方法。

背景技术

高炉是钢铁冶炼的主要设备，高炉在运行过程中，由于设备、结构、炉衬等在生产过程中会持续地受到磨损，因此每隔一定的时间需要对高炉进行停炉大修。

高炉炉缸炉底内衬耐材拆除和更换是高炉大修的主要内容，高炉停炉后，炉内仍有大量未燃烧的焦碳和部分残铁，大量的炉料和热量留在炉内，无法进行拆除。为尽快将炉内的热量消耗掉，快速使炉内凉下来，达到可以使用机械或人工拆除的条件，一般采用的方法是拆除送风装置，然后从炉顶用原来的打水枪向炉内打水，让大量的热量转化成水蒸气消耗掉。

然而，从炉顶打水枪向炉内打水的缺点在于：1)打水枪位置确定，只能枪头定点打水，无法实现对整个炉料平面均匀打水的要求，造成各部位冷却效果不同，冷却时间延长；2)因打水枪位置较高，部分水量会沿炉墙向下流，进入炉墙耐材，对耐材密实度及寿命有影响。

发明内容

本发明的一方面在于提供一种能够有效地提高炉体冷却速度的高炉打水冷却方法。

本发明的另一方面在于提供一种能够防止炉墙耐材受到冷却水的侵蚀而损坏的高炉打水冷却方法。

本发明的一方面提供了一种高炉打水冷却方法，所述方法包括下述步骤：排放高炉中的残铁；拆除高炉送风装置；打开高炉炉顶放散阀；在风口处设置打水管，所述打水管从风口处延伸到高炉内部，打水管上设置至少一个打水孔；通过打水管向高炉内打水。

根据本发明的一方面，可在风口处设置多个打水管，所述多个打水管可被设置为围绕炉体均匀地布置。

根据本发明的一方面，所述多个打水管的布置方式可为：每隔2-4个风口设置一个打水管。

根据本发明的一方面，打水管的长度可等于风口处高炉的半径。

根据本发明的一方面，打水管的直径可为DN32-DN65。

根据本发明的一方面，可在打水管上设置多个打水孔，所述多个打水孔可沿打水管的长度方向具有均匀的间隔。

根据本发明的一方面，所述多个打水孔可在打水管的上部两侧与水平中心线成30-60度角布置成两排。

根据本发明的一方面，所述多个打水孔沿打水管的长度方向的间隔可为100mm-200mm。

根据本发明的一方面，打水孔的直径可为φ5-φ8。

根据本发明的一方面，所述方法还可包括调节设置在打水管外部的阀门，以将出水量控制为使水能够全部汽化而不外溢。

本发明的目的在于克服高炉大修凉炉时，打水不均匀，打水时间长，凉炉不彻底的缺陷。本发明打水时在炉内形成喷雾，具有打水均匀、透彻、快速、简便、节省时间、人力、工作量小，不需要多人操作的特点。

附图说明

通过下面结合附图进行的对实施例的描述，本发明的上述和/或其他目的和优点将会变得更加清楚，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的打水管的布置方式的示意图；

图2示出了根据本发明的一个实施例的打水管的俯视图；

图3示出了根据本发明的一个实施例的打水管的剖视图。

具体实施方式

下面将参照附图详细描述本发明，在附图中示出了本发明的示例性实施例，然而，提供这些附图仅仅是为了使得本公开将是彻底的和完全的，并将有助于本领域技术人员更好地理解本发明，从而将本发明的精神和范围传达给本领域技术人员，而不是出于限制本发明的目的。因此，本领域技术人员应该理解，除了附图中示出的具体实施方式之外，本发明还可以以许多不同的方式实施。本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

图1是示出根据本发明的一个实施例的打水管的布置方式的示意图；图2是示出根据本发明的一个实施例的打水管的俯视图；图3是示出根据本发明的一个实施例的打水管的剖视图。

参照图1至图3，在排放高炉中的残铁，拆除高炉送风装置并打开高炉炉顶放散阀之后，每隔两个风口设置一个打水管1。如图1所示，在1#、4#、7#、10#、13#和16#风口分别设置一个打水管1。打水管1从各个风口处延伸到高炉3内部，打水管上设置至少一个打水孔；通过打水管向高炉3内部打水。

多个打水孔4在打水管1的上部两侧与水平中心线成45度角布置成两排。这样，水可以同时喷射到打水管1的左上和右上两个方向，从而使水更均匀地分布到高炉3的内部。