[发明专利]一种机械加工夹具和自动攻牙机

说明书

[技术领域]

本发明涉及内螺纹加工设备，尤其涉及一种机械加工夹具和自动攻牙机。

[背景技术]

传统攻牙通常是将单个产品装夹在攻牙机的钳台或简单夹具上进行操作， 传统攻牙的缺点是：

1.生产效率低，没有自动上下料和自动装夹功能，在生产过程中装夹不方 便，单人单机操作，占用了大量的加工工时和人力。

2.安全性能差，由于加工尺寸较小零件时，所用攻牙机空间较小，所以在 手动装夹时，手指离高速旋转的刀具距离很近，极易出现安全事故。

3.操作难度高，由于加工的零件尺寸太小，所以在手动装夹时很难达到熟 练的程度。

[发明内容]

本发明要解决的技术问题是提供一种生产效率高，安全性能好，易于操作 的自动攻牙机及机加夹具。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，一种机械加工夹具， 包括机座、进料装置、夹紧装置和驱动装置，所述的进料装置包括立轴、圆盘 形的进料盘，所述立轴的中部通过轴承安装在机座的承孔中；所述的进料盘固 定在立轴的上部，进料盘的外周包括复数个沿进料盘周向均布的凹槽；所述的 夹紧装置包括夹紧气缸，所述的夹紧气缸横向固定在机座上，夹紧气缸的活塞 杆朝向1个所述的凹槽。

以上所述的机械加工夹具，所述的驱动装置包括驱动棘轮、棘爪、定位星 轮、驱动气缸，所述的驱动棘轮和定位星轮固定在立轴的下部，所述的驱动气 缸横向固定在机座上；驱动气缸活塞杆前行时，驱动气缸活塞杆的前端插入定 位星轮的齿槽中，此时，夹紧气缸的活塞杆对正进料盘朝向夹紧气缸的1个凹 槽；所述的棘爪为钩形的弹性棘爪，弹性棘爪的钩头挂在所述驱动棘轮的棘齿 上，弹性棘爪的后端与驱动气缸活塞杆的前部连接。驱动棘轮的齿数、定位星 轮的齿数与进料盘凹槽的数量相同。

以上所述的机械加工夹具，所述的机座包括上安装板、下安装板、立轴套 和复数个等长的连接螺柱，所述的连接螺柱将上安装板和下安装板连接在一起 形成框架结构；所述的立轴套用螺钉固定在上安装板上，支承立轴的轴承安装 在立轴套的承孔中；所述的夹紧气缸横向固定在上安装板的上方，所述的驱动 装置安装在上安装板的下方。

以上所述的机械加工夹具，所述定位星轮齿槽的形状为V字形，驱动气缸 活塞杆前端的形状与定位星轮齿槽的形状相适配。所述的进料盘凹槽为半圆形， 夹紧气缸活塞杆的前端包括1个半圆形的凹槽，进料盘凹槽与夹紧气缸活塞杆 前端半圆形的凹槽组合形成容纳工件的圆形的空腔。

以上所述的机械加工夹具，包括止回弹片，所述止回弹片的一端固定在机 座上，另一端插入棘轮的棘齿槽中；所述的弹性棘爪包括固定杆、拉簧和钩形 杆，所述固定杆的一端固定在驱动气缸活塞杆的前部，另一端与钩形杆的后端 铰接；所述钩形杆前端的钩头挂在所述驱动棘轮的棘齿上；所述拉簧的一端固 定在所述固定杆的中部，另一端固定在钩形杆的中部。

以上所述的机械加工夹具，包括托料板，所述的托料板位于进料盘的下方， 固定在立轴套的上端；托料板的直径大于进料盘的直径，托料板上包括与进料 盘凹槽数量相同的刀具孔，所述的刀具孔正对进料盘的凹槽。

以上所述的机械加工夹具，包括出料槽和出料档块，所述的进料装置包括 上料槽和振动发生器，所述的上料槽安装于振动发生器上，所述的振动发生器 安装在机座上，上料槽的出口朝向进料盘的边缘；所述的出料槽和出料档块安 装在机座上，布置在上料槽的对面；出料档块固定在环形的托料板边缘的上表 面，其内侧与进料盘的外沿相切，进料盘动时，出料档块引导工件进入下斜的 出料槽。。

以上所述的机械加工夹具，包括弧形的导料块，所述的导料块固定在机座 上，位于进料盘的外侧，导料块与进料盘的外缘之间留有弧形的间隙。

一种自动攻牙机的技术方案是，包括攻牙机和工件夹具，所述的工件夹具 是上述的机械加工夹具，夹紧气缸活塞杆对正的进料盘凹槽为加工工位，攻牙 机的主轴朝向加工工位上的进料盘凹槽。

以上所述的自动攻牙机，包括控制系统，所述的驱动装置由驱动气缸驱动； 所述的控制系统为定时系统，通过定时开关控制驱动气缸，夹紧气缸和自动攻 牙机主轴动作，按顺序完成自动上料，自动夹紧，自动攻牙和自动下料的工作 过程。

本发明的自动攻牙机在使用过程中不需人工装夹，一人可看多台机器，节 省了很多人工成本，且生产效率高，安全性高，操作简便。

[附图说明]