[发明专利]一种换热器胀管装置及其胀管方法

说明书

技术领域

本发明涉及制冷技术领域，更具体地说，是涉及一种不损伤内螺纹管 齿形的换热器胀管装置及其胀管方法。

背景技术

随着铜价等原材料上涨及国家对空调能效的要求，铜管正朝着细径薄 壁的方向发展，铜管小管径化化，在换热器外形整体结构尺寸不变的情况 下，由于管与管之间距离缩小，使得肋片效率提高、传热有效面积增加、 空气流过时的流动阻力减小，另外铜管壁变薄也能有效强化传热。但管径 太小会造成冷媒阻力变大，薄壁会使工作中铜管泄漏或者爆裂的可能性增 加。

现有的换热器多数采用U形铜管嵌套在铝翅片中的方案，制冷剂沿着 铜管S形流动。换热器的翅片先由翅片冲床加工出来，然后把U形铜管穿 入，再用胀管机对铜管内径进行扩大，以保证翅片与铜管紧密接触，达到 有效传热换热的效果。

现有胀管方法为用一个拉杆连接胀头，拉杆直径小于铜管，胀头为球 状，直径稍大于铝翅片的铜管通道。技术人员用拉杆将胀头塞入铜管，使 铜管内径扩大，挤压铝翅片，使铜管与其最大限度地紧紧接触，完成整条 铜管的胀管后，用拉杆将胀头拉出。

对于铜管的内部有内螺纹的螺纹管，设计的目的是为增加内表面换热 面积，而内螺纹往往会因为现有的胀管方法损坏，损坏的内螺纹将阻碍冷 媒的流动。目前内螺纹管齿高一般在0.10～0.25mm范围内。内螺纹管底壁 厚一般在0.20～0.30mm范围内，内螺纹瘦高齿齿顶角能达到20°左右。由 于内螺纹的存在，现有胀管工艺不可避免的将铜管的齿形损坏，导致换热 器换热能力差。因而需要对现有的胀管方法进行改良。

发明内容

本发明目的为了克服上述已有技术存在的不足，提供一种不损伤内螺 纹管齿形的换热器胀管装置和胀管方法。

本发明采用的技术方案是：一一种换热器胀管装置，包括换热管及套 设在多条换热管上的翅片，所述换热管的一端封闭，另一端连接高压枪， 在换热管与高压枪的连接处设有密封堵头夹具，所述高压枪连接压力缸。

所述密封堵头夹具上设有卸压阀。

所述换热管是内螺纹管。

一种换热器胀管方法，包括以下步骤：

a)多条换热管弯曲成U形；

b)换热管清洗去油污；

c)在换热管上按间隔套串多片翅片；

d)换热管一端封闭，另一端连高压枪后以密封堵头夹具封堵；

e)向换热器初坯内充注高压流体，保压6-15min，使换热管胀形、 与翅片上的管孔紧密结合。

上述的换热器胀管方法中，在密封堵头夹具上连接卸压阀，使换热管 内压力保持在安全值范围内。

上述的换热器胀管方法中，在换热管上按间隔套串多片翅片后将多条 换热管焊接连接为形成通路的换热器坯体。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、胀管过程中，铜管内壁受力均匀，不易破裂；

2、使用高压流体胀管，不会损伤内螺纹。

3、加入卸压阀，使安全性提高，操作更简单，对技术人员要求更小。

附图说明

图1是空调换热器结构示意图；

图2是现有的换热器胀管工艺示意图；

图3是本发明的换热器胀管装置结构示意图。

附图中各标号表示的部件如下：

1铝翅片，2换热管，3拉杆，4胀头，5高压枪，6堵头夹具，7卸 压阀。

具体实施方式

以下通过具体实施方式，并结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，换热器中，换热管2穿插于铝翅片1中。为充分发挥换 热能力，换热管2必须通过胀管方法与铝翅片1紧紧接触。

如图2所示，现有胀管方法为：用一个拉杆3连接胀头4，拉杆3直径 小于换热管2，胀头4为球状，直径稍大于铝翅片1的铜管通道。用拉杆3 将胀头4塞入换热管2，由于铜材料的良好延展性，换热管2内径扩大，挤 压铝翅片1，使换热管2与其最大限度地紧紧接触，完成整条换热管2的胀 管后，用拉杆3将胀头4拉出。