[发明专利]可回转的单装载仓的盛工件筐

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于装载、运输工件进行清洗、热处理和干燥等加工的载体，该载体是可回转的单装载仓的盛工件筐，特别适用于铝合金工件有机浸渗处理工艺流程。

背景技术

在现有公开的用于有砂眼缺陷的铝合金缸体进行有机浸渗剂堵漏的盛工件筐中，要求工件之间彼此平行排列，浸渗通道不受阻碍，受热冷却均匀，外表面残留的浸渗剂迅速脱除，盲孔里残留的浸渗剂由于通过盛工件筐携带工件翻转也能顺利脱除，通过水洗或热水固化后残留的水分也能顺利脱除。但是现有的盛工件筐需要繁琐的机构锁合才能借助翻转的机构实现，例如在旋转箱结构中通过气动执行机构夹紧盛工件筐来完成，操作复杂，执行机构经常出现故障；此外现有的盛工件筐常做成上下分体筐，装载和卸料效率较低，劳动强度较大；由于筐中间设有的压紧机构的螺杆，装卸工件容易碰撞造成损伤，放置工件的容量也受限制。

发明内容

针对以上种种缺陷，本发明提出了解决存在问题的技术方案；

一种可回转的单装载仓的盛工件筐，盛工件筐设置一个具有水平筐底承载平面的装载仓，工件利用该装载仓的压紧机构压紧在筐底承载平面上，其特征是，盛工件筐包括筐体结构、压紧机构和旋转结构；筐体结构采用薄的筒形筐壁和薄的平面形的筐底进行围护；用板条围绕成筒形构成上和下裙带，将间隔一定距离的宽细搭配的条料上下两端分别连接上和下裙带构成盛工件筐的筒形筐壁；筐底采用镂空的框架结构，筒形筐壁的下裙带连接该框架结构的周边；上裙带圆周上都设有2~4个均布的提升吊耳，吊耳采用7字型沟槽；旋转结构是在筐体结构的中部左右分别设有耳座，耳座向外径向伸出两个悬臂的圆柱轴，两个圆柱轴在筐体结构的圆周上均布，两个圆柱轴的回转中心重合并与筒形筐壁的中心线垂直。通过与提升吊耳匹配的吊具可以分别将盛工件筐吊起运输到浸渗、脱除浸渗剂、清洗、热固化和冷却干燥的设备中。旋转结构的圆柱轴将要与后续加工设备配合，以便使盛工件筐能够围绕水平轴旋转。悬臂的圆柱轴作为盛工件筐水平回转脱水的中心轴；对于直径较大的盛工件筐可采用4个提升吊耳，相反可采用两个提升吊耳，考虑利用现有吊具起吊盛工件筐的安全性和稳定性，一般推荐配置提升吊耳的数量为三个。

作为进一步方案，筐体结构的上和下裙带之间设有至少一个中裙带，中裙带与上和下裙带平行。

作为进一步方案，筒形筐壁上设有至少一个筐门结构，筐门结构包括筐门、合页瓣和销轴，筐门为一个镂空的板板状结构，筐门嵌在筒形筐壁的两个相邻裙带和两个板条之间形成的门框的缺口中；筐门的一个边侧通孔利用铰接轴连接合页瓣中，合页瓣固定在铅垂的板条的侧端，筐门的另一边侧利用插销锁合机构固定在相邻板条的侧端，筐门可围绕铰接轴旋转。设置筐门可以使盛工件筐的装载仓在装载工件时因不必抬举过高而省力，适合装载比较零碎或体积较小的工件。

作为进一步方案，盛工件筐筐底的框架结构包括中心定位圆盘、盘条和辐条；中心定位圆盘设有中心定位孔，定位孔中心与筒形筐壁中心重合；呈放射型的辐条的一端连接中心定位圆盘的周边，辐条的另一端连接作为框架结构的周边连接筒形筐壁的下裙带。利用中心定位圆盘的中心定位孔，将要与后续加工设备配合，以便使盛工件筐能够围绕铅垂轴旋转脱水的需要。

作为进一步方案，在盛工件筐的筒形筐壁的裙带之间的细条料为铅垂的棒条。

作为进一步方案，在盛工件筐的筒形筐壁的裙带之间的宽条料为铅垂的板条。

作为更进一步方案，在盛工件筐的筒形筐壁的裙带之间的条料采用螺旋板条。螺旋板条可以增加筐体结构的抗扭强度，减少材料厚度，但是加工成本增加。

作为进一步方案，在筒形筐壁的上裙带上设有2~4套均布的压紧机构；压紧机构包括螺杆、螺母、耳座和压紧盘；螺杆设置在耳座的铅锤中心孔中，并与螺母啮合，螺母固定在耳座上，耳座悬臂固定在上裙带的内侧；压紧盘采用镂空的骨架型刚性板状结构，螺杆的下端部与压紧盘的骨架接触，压紧盘下端面与工件顶端面接触；压紧盘设有镂空的间隙，通过旋转压紧盘后压紧盘的间隙避让压紧机构的耳座，向上取出。

作为更进一步方案，所述的压紧盘与工件顶端面接触处增设有防滑缓冲的压片，防滑缓冲的压片采用塑胶材料。防滑缓冲压片可以使工件在压紧的更可靠，无划伤。

作为进一步方案，在旋转结构是在盛工件筐的上裙带设有拨块，拨块采用径向伸出的凸缘块，拨块的伸出方向与回转机构的圆柱轴的回转中心线平行，拨块的中心线与圆柱轴的回转中心线在同一个铅垂平面上。

该拨块作为使盛工件筐围绕水平轴旋转时用力拨动的结构件。