[发明专利]粉末冶金产品去毛刺装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉末冶金产品的加工，具体地说是一种粉末冶金产品去毛刺的装置。

背景技术

目前，在粉末冶金产品的加工中，对于已加工部位周围所形成的毛刺，通常采用手工去除。即用手将待加工件装入夹具后，再手动将待加工件靠近由电机带动的钢丝刷，将毛刺去除干净。使用起来简单方便，不需要技术处理，节约成本并且环保。但由于人使用力气的大小及时间不相同，对毛刺的去除干净程度也各不相同，加工一致性差，容易影响产品质量，同时也有可能对产品造成人为损坏，造成产品废品率高。

专利号为200620102638.6，申请日为2006年12月31日，授权公告号为CN201009234Y的专利公开了一种去毛刺的装置，通过移动底座使整个去毛刺装置向由电动机带动的钢丝刷靠近，直至安装在去毛刺装置上的工件能够被钢丝刷刷到，当工件被钢丝刷刷到时，工件会在钢丝刷带动下以中轴轴心自转，使其能够全部被钢丝刷刷到而去除毛刺。但每次装夹工件时都需停机，工作效率低，毛刺的去除干净程度也各不相同。

发明内容

本发明的目的是提供一种工作效率高的粉末冶金产品去毛刺的装置。

本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种粉末冶金产品去毛刺装置，它包括机架，其特征是机架上设有由动力带动步进的旋转盘，旋转盘上沿圆周方向均布有工件夹持定位机构，机架上还设有由电机带动的旋转钢丝刷，旋转钢丝刷安装在工件夹持定位机构的上方，形成一个工作工位。

本发明所述的工件夹持定位机构包括安装在旋转盘上的底座，底座上设有用于夹持工件的夹具。

本发明所述夹具通过推杆安装在底座上，机架上设有与推杆对应的垫块。

本发明的垫块设在离工作工位最远处。

本发明所述的底座通过斜块安装在旋转盘上，所述斜块与旋转盘成5°～20°。

由于采用上述技术方案，本发明较好的实现了发明目的，其结构简单，无需停机，能在去毛刺的过程中安装待加工产品，同时也能及时拿下加工后的产品，大大提高了工作效率，保证产品的质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

由图1可知，一种粉末冶金产品去毛刺装置，它包括机架1，其特征是机架1上设有由动力带动步进的旋转盘3，旋转盘3上沿圆周方向均布有工件夹持定位机构，机架1上还设有由电机带动的旋转钢丝刷2，旋转钢丝刷2安装在工件夹持定位机构的上方，形成一个工作工位。

本发明所述的工件夹持定位机构包括安装在旋转盘3上的底座6，底座6上设有用于夹持工件的夹具5。

本发明所述夹具5通过推杆4安装在底座6上，机架1上设有与推杆4对应的垫块8。

本发明的垫块8设在离工作工位最远处。

本发明所述的底座6通过斜块7安装在旋转盘3上，所述斜块7与旋转盘3成5°～20°（本实施例为10°）。

本发明使用时，将待加工产品安装在夹具5上，通过动力（本实施例为气缸）将连接杆推动，连接杆将棘轮推杆推动，带动棘轮步进转动，再靠定向器与定向轮将旋转盘3卡住，使其定位，待加工产品到达工作工位后，电机启动带动旋转钢丝刷2转动，通过旋转钢丝刷2转动将待加工产品上的毛刺去除干净。当产品加工完成后由旋转盘3步进送至远离工作工位处时，垫块8推动推杆4，使夹具5从底座6推出，取下已加工产品，再放入待加工产品，最后，在旋转盘3步进转动下，推杆4离开垫块8，夹具5通过弹簧9复位，再送至工作工位去除毛刺，如此循环反复。

本发明根据产品的大小以及形状，在旋转盘3上同时装配8～16个工件夹持定位机构，使工人有充裕的时间去装配未加工产品，同时能及时的拿下已经加工的产品，大大提高了工作效率，产品加工的一致性高，同时也能更方便的掌控产品质量，使正品率提高。

本发明需对产品进行倒角时，只需将钢丝刷2换成砂轮片即可。

本发明可通过不同的夹具5及调整斜块7与旋转盘3的角度，以适应不同产品的需要。