[发明专利]一种以石灰为原料合成铁黑的方法无效
申请号: | 201110305217.X | 申请日: | 2011-10-11 |
公开(公告)号: | CN102502875A | 公开(公告)日: | 2012-06-20 |
发明(设计)人: | 孙晓庆;崔前志 | 申请(专利权)人: | 安徽明珠颜料科技有限公司 |
主分类号: | C01G49/08 | 分类号: | C01G49/08 |
代理公司: | 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 | 代理人: | 方峥 |
地址: | 244100 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 石灰 原料 合成 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种铁黑的生产方法,确切地说是一种以石灰为原料合成铁黑的方法。
背景技术
铁黑:分子式Fe3O4,化学名四氧化三铁,属于尖晶石型,具有饱和的蓝墨光黑色,相对密度为4.73,有良好的着色力,对光和大气的作用十分稳定,铁黑因着色力强、耐光性能好而应用于涂料行业制器漆外,还用于建筑行业水泥。但是随着社会的发展和进步,特别是涂料和建材行业的发展,对材料的应用性能要求越来越高,对氧化铁黑颜料的品种要求也越来越多。
目前氧化铁黑的生产方法主要以液碱为原料采用液相法生产,产品质量好,但是由于液碱的价格较高,所以产品的生产成本较高,所以开发低成本,高附加值,质量稳定的铁黑产品才能适用市场的需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种以石灰代替液碱为原料生产氧化铁黑颜料,,本发明所合成的氧化铁黑具有良好的着色力、色相范围广,能够满足建材、水泥行业的需求。
上述目的通过以下方案实现:
一种以石灰为原料合成铁黑的方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)、将石灰与水按质量比1∶1~1.2的比例消化,消化完成后按石灰与水的质量比为1∶3~3.5加水搅拌混合,熟化成含固量24-36%的石灰乳料浆,再过筛除去固体杂质,得过筛的石灰乳料浆;
(2)、将步骤(1)所得过筛的石灰乳料浆和硫酸亚铁溶液按FeSO4∶Cao=2.7~3∶1混合,加水调节含固量为8-10%,得混合料浆,用石灰乳调节混合料浆的PH值为7.5-8.5,通入蒸汽升温到95-98℃,再通入空气氧化2.5-3.5小时后和标准样品反复比较,达到铁黑的生产指标后停止反应,出料,得反应后的料浆;
(3)、将步骤(2)所得反应后的料浆过筛除去硫酸钙杂质后,过滤,洗涤,烘干,破碎后即得产品。
所述的以石灰为原料合成铁黑的方法,其特征在于:所述的石灰的氧化钙含量≥95%。
所述的以石灰为原料合成铁黑的方法,其特征在于:步骤(1)所述的过筛为过20目筛,步骤(3)所述的过筛为过260目筛。
所述的以石灰为原料合成铁黑的方法,其特征在于:所述的硫酸亚铁溶液使用前需经过水解除去钛杂质。
本发明的反应方程式为:
Cao+H2O=Ca(OH)2
FeSO4+2Ca(OH)2→Fe(OH)2↓+Ca2SO4
4Fe(OH)2+O2+2H2O→4Fe(OH)3↓
Fe(OH)2+2Fe(OH)3→Fe3O4↓+4H2O
本发明的有益效果为:
1、本发明用石灰取代液碱和硫酸亚铁混合,在一定条件下进行氧化合成,并用特殊方式分离杂质,制备氧化铁黑,产品质量稳定,生产成本低可以满足水泥建材行业对铁黑颜料的需求,市场前景好。
2、本发明所合成的铁黑不仅在理化指标上优于普通铁黑产品,而且在颜料性能上更强于普通铁黑产品。
具体实施方式
一种以石灰为原料合成铁黑的方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)、将石灰与水按质量比1∶1的比例消化,消化完成后按石灰与水的质量比为1∶3再加水搅拌混合,熟化成含固量30%的石灰乳料浆,再过筛除去固体杂质,得过筛的石灰乳料浆;
(2)、将步骤(1)所得过筛的石灰乳料浆和硫酸亚铁溶液按FeSO4∶Cao=2.7∶1混合,加水调节含固量为8-10%,得混合料浆,用石灰乳调节混合料浆的PH值为7.5-8.5,通入蒸汽升温到95-98℃,再通入空气氧化3个小时后和标准样品反复比较,达到铁黑的生产指标后停止反应,出料,得反应后的料浆;
(3)、将步骤(2)所得反应后的料浆过筛除去硫酸钙杂质后,过滤,洗涤,烘干,破碎后即得产品。
所述的以石灰为原料合成铁黑的方法,其特征在于:所述的石灰的氧化钙含量≥95%。
所述的以石灰为原料合成铁黑的方法,其特征在于:步骤(1)所述的过筛为过20目筛,步骤(3)所述的过筛为过260目筛。
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