[发明专利]自动清煤装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动清煤装置。

背景技术

煤矿井下需要用到转载机等运煤装置，运煤装置（尤其是转载机）运行时，不时会有煤落下。落下的煤，如不及时清理，就会堵塞井下矿道等空间。现有的清煤方式是人工用铁锨掏挖，不仅效率低，而且存在安全隐患。中国专利200820241432.1公开了一种皮带机尾滚筒自动清煤装置，依靠绞龙推料将下落至煤槽中的煤推送出去。这种装置体积较大，而且需要单独的出料机构将煤送出，不能够将落下的煤重新返送至运煤装置上。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无须单独设置出料机构的自动清煤装置。

为实现上述目的，本发明的自动清煤装置包括机架，机架上设有主动辊和从动辊，主动辊和从动辊上架设有筒形转动箱，筒形转动箱在摩擦力的驱动下随主动辊一起转动；所述筒形转动箱包括外筒壁，外筒壁内表面沿圆周方向均匀连接有隔板，相邻隔板与其间的外筒壁围成煤槽。

所述主动辊与所述从动辊传动连接在一起；所述筒形转动箱还包括内筒壁，内筒壁连接在各隔板的内端并在煤槽处设有开口。

所述机架上还设有减速器，减速器通过联轴器与所述主动辊传动连接。

所述主动辊与从动辊之间通过链条传动连接。

本发明具有如下的优点：

1.使用时，将机架固定于运煤装置（转载机等）的底部，将转动箱套设在运煤装置的输送机构上，连接减速器与外置的动力装置（如电机），启动动力装置，使转动箱开始转动（转动箱依靠其自身与主动辊和从动辊之间的摩擦力驱动）。当煤从运煤装置（如转载机）上落下时，就会落在转动箱底部的煤槽内。当该处煤槽转动至顶部时，就会自然下落，从而回落至运煤装置的输送机构上，实现实时自动清煤。

总之，本发明启动后能够实现全自动清煤，而且无须单独设置出料机构，提高了运煤装置的利用率，减小了结构复杂度和制造、安装的难度，相比以往提高了清煤效率，同时也避免了以往人工清煤带来的安全隐患。

2.主动辊与从动辊传动连接，可以使从动辊也发挥驱动筒形转动箱转动的作用；内筒壁的设置能够增加本发明的结构强度。

3.减速器、联轴器等的设置，便于与外置的各种类型的动力装置相连接，如连接电机或柴油机等。

4. 主动辊与从动辊之间通过链条传动连接，便于制造、安装使用和拆卸。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的右视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明的自动清煤装置包括机架1，机架1上设有主动辊2，主动辊2通过链条3传动连接有从动辊4，主动辊2和从动辊4上架设有筒形转动箱5，筒形转动箱5在摩擦力的驱动下随主动辊2和从动辊4一起转动；所述筒形转动箱5包括外筒壁5A和内筒壁5B，外筒壁5A内表面沿圆周方向均匀连接有隔板6，相邻隔板6与其间的外筒壁5A围成煤槽7。内筒壁5B连接在各隔板6的内端并在煤槽7处设有开口。

所述机架1上还设有减速器8，减速器8通过联轴器9与所述主动辊2传动连接。所述主动辊2与从动辊4之间通过链条3传动连接。

使用时，将机架1固定于运煤装置（转载机等）的底部，将转动箱5套设在运煤装置的输送机构11上，连接减速器8与外置的动力装置（如电机），启动动力装置，使转动箱5开始转动（转动箱5依靠其自身与主动辊2和从动辊4之间的摩擦力驱动）。当煤从运煤装置（如转载机）上落下时，就会落在转动箱5底部的煤槽7内。当该处煤槽7转动至顶部时，就会自然下落，从而回落至运煤装置的输送机构上，实现实时自动清煤。总之，本发明启动后能够实现全自动清煤，而且无须单独设置出料机构，提高了运煤装置的利用率，减小了结构复杂度和制造、安装的难度，相比以往提高了清煤效率，同时也避免了以往人工清煤带来的安全隐患。