[发明专利]连接管、管路连接结构及除湿机

说明书

技术领域

本发明涉及管路连接技术领域，具体而言，涉及一种连接管、管路连接结构及除湿机。

背景技术

图1示出了现有技术中的连接管与翅片管式换热器的U形管连接配合的示意图，图2示出了图1的A处局部放大图。结合参见图1至图2，现有技术中的除湿机翅片管式换热器的进、出气管(U形管2’)与连接管1’的焊接处采用一次缩口。U形管2’与连接管1’的缩口段20’的配合处先扩成杯形喇叭口，这样，扩口胀管使得喇叭口处的壁厚相当薄。

而除湿机的换热器无边板固定，U形管2’杯形喇叭口处因壁厚薄、焊接受热等原因导致强度薄弱，在装配、检验、运输、运行过程中换热器易晃动，U形管的杯形喇叭口处易开裂、变形，进而造成制冷剂泄漏。

发明内容

本发明旨在提供一种连接管、管路连接结构及除湿机，以解决现有技术中U形管的杯形喇叭口处易开裂、变形的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了连接管包括：中间管段和分别位于中间管段两端的第一连接管段和第二连接管段，第一连接管段包括：第一缩口段，位于最外端；第二缩口段，位于第一缩口段和中间管段之间，第二缩口段的直径小于中间管段的直径且大于第一缩口段的直径。

进一步地，第一缩口段和第二缩口段之间还连接有第一锥段。

进一步地，第二缩口段和中间管段之间还连接有第二锥段。

进一步地，第一缩口段的长度大于第二缩口段的长度。

根据本发明的另一方面，提供了一种管路连接结构，包括翅片管式换热器的U形管和插入至U形管内的连接管，连接管为上述的连接管。

进一步地，连接管的第一缩口段的外径比与其配合的U形管的相应段的内径小0.04mm至0.20mm。

进一步地，连接管的第二缩口段的外径比与其配合的U形管的相应段的内径小0.04mm至0.20mm。

进一步地，连接管的第一缩口段的长度和连接管的第二缩口段的长度之和大于U形管伸出翅片管式换热器的翅片外的长度。

根据本发明的另一方面，提供了一种除湿机，包括管路连接结构，管路连接结构为上述的管路连接结构。

应用本发明的技术方案，在现有技术的第二缩口段的基础上增加了第一缩口段，这样，增加了连接管插入至U形管的深度，有效地减小了U形管的杯形喇叭口处的压强，这样，U形管的杯形喇叭口处不容易产生变形和开裂，从而有效地解决了现有技术中U形管的杯形喇叭口处易开裂、变形的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术中的连接管与U形管连接配合的示意图；

图2示出了图1的A处局部放大图；

图3示出了根据本发明的连接管的实施例的侧视示意图；

图4示出了图3中的连接管的主视示意图；

图5示出了根据本发明的管路连接结构的实施例的侧视示意图；

图6示出了图5的管路连接结构的B处局部放大示意图；以及

图7示出了U形管与除湿机翅片的连接配合的示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

图3示出了根据本发明的连接管的实施例的侧视示意图，图4示出了图3中的连接管的主视示意图。结合参见图3至图4，从图中可以看出，本实施例的连接管包括：中间管段10和分别位于中间管段两端的第一连接管段20和第二连接管段，第一连接管段包括：第一缩口段21和第二缩口段22，其中，该第一缩口段21位于最外端，第二缩口段22位于第一缩口段21和中间管段10之间，并且，第二缩口段22的直径小于中间管段10的直径且大于第一缩口段21的直径。

结合参见图2和图5，当现有技术的连接管1’受到一个向上的力F’时U形管2’杯形喇叭口处的受力为F1’。当本实施例的连接管1受到一个向上的力F时U形管2杯形喇叭口处的受力为F1。其中，当F’＝F时，F1’＝F1，又根据力学公式P＝F/S(P为压强，F为受力大小，S为受力面积)可知，本实施例的U形管2杯形喇叭口处的压强明显小于现有技术的压强，从而，有效地解决了现有技术中U形管的杯形喇叭口处易开裂、变形的问题。