[发明专利]制造用于移动装置的金属围框的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种制造围框的方法，特别涉及一种制造用于移动装置的金属围框的方法。 

背景技术

在移动装置，例如手机、手提式计算机及平板计算机等等，的四周经常包围有一层金属围框，目前一般制作金属围框的方法，系利用一整片的金属平板，以铣床的方法，先将金属平板中间不需要部分的移除，以形成一所需要形状的金属围框，之后再依照设计需求，对金属围框进行第二次铣床，在金属围框上形成凹槽或突出部，以放置移动装置的配件。 

上述的制作过程中需将整片金属平板的中间部分移除，这将造成材料大量的浪费，此外，两次铣床的工序，也使得制作过程时间冗长。 

发明内容

本发明旨在消除现有技术的缺点而导致的问题，并以成本低廉并高产能的方式，制造用于移动装置的金属围框，按用量来备料，比较现时市场在用的技术更环保，节省不必要的材料浪费，并且减少工序，进而节省时间。 

本发明的一实施例系一种制造用于移动装置的金属围框之方法，包含将一金属支料形成所要求的形状；及将所述金属支料两端焊接，使所述金属支料接合形成封闭式的金属围框。 

附图说明

图1显示本发明之一优选实施例的方法。 

图2-1显示将金属支料形成所要求的形状。 

图2-2显示利用本发明之方法形成的金属围框。 

图3-1显示预先形成突出部的金属支料之横截面。 

图3-2显示预先形成凹槽的金属支料之横截面。 

图4显示金属围框焊接后可能含有不必要的焊渣。 

图5显示金属围框可能有挠曲变形。 

图6显示金属围框支持移动装置的配件。 

具体实施方式

本发明所提供方法的一实施例如图1所示，所述方法将一金属支料形成所要求的形状(S101)，例如形成如图2-1所示之形状，并且将所述金属支料两端焊接，使所述金属支料接合形成封闭式的金属围框(S102)，例如形成如图2-2所示之围框。 

上述将金属支料形成所要求的形状，即配合移动装置之设计，通常将金属支料弯曲形成四边形、圆形或椭圆形等各种形状。而将金属支料两端焊接的步骤，可以系电弧烧焊。 

在本发明所提供的方法中，金属支料可以预先加工，以在所述金属支料形成用以置放所述移动装置的配件的突出部或凹槽，以在后续形成金属围框后，便于置放移动装置的其它配件。如图3-1显示预先形成突出部301的金属支料之横截面，图3-2显示预先形成凹槽302的金属支料之横截面。 

在本发明所提供的方法中，金属支料的材料可以包含下列至少之一者：不锈钢、锌、铜、钛、铝、锌合金、铜合金、钛合金及铝合金等。而移动装置的配件，可以系移动装置的壳体、面板或其它组件，而配件的材料可以包含下列至少之一者：不锈钢、锌、铜、钛、铝、锌合金、铜合金、钛合金、玻璃、陶瓷及有机材料等。 

图4显示在将金属两端焊接成封闭式的金属围框后，在焊接点处可能形成不必要的焊渣，可能是多余的焊料或金属支料，可以进一步藉由计算机数值控制方法(CNC)移除焊接点处多余的焊料或金属支料，使金属围框表面更加平整。 

图5显示金属支料在形成封闭式的金属围框时，金属围框周围可能因为挠曲应力造成扭曲，使得金属围框四周不平整，将无法与移动装置的配件配合进 行后续组装，在此情形下，可以进一步藉由返定型，使金属围框适于可靠地置放移动装置的配件。返定型的步骤，可以系利用冲床方法或其它方法完成。 

在弯曲金属支料使其形成所要求的形状时，或返定型金属围框时，可能因夹具的施力使金属围框表面造成压痕或其它痕迹，或焊接时可能产生的焊接点痕迹，都将影响金属围框的美观，这些缺陷可以藉由进一步的打磨，以消除不必要的痕迹，使金属围框表面更为平整美观。 

图6显示在另一优选实施例中，可以在金属支料形成封闭式金属围框601时，一并将移动装置的配件602置于预先形成的突出部上或凹槽中，使金属围框601支持移动装置的配件602，然后再将支料两端焊接在一起。如此，即可以更快的方式组装配件。此外，此一工序亦可以使金属支料因为受到所述配件的限制，在形成金属围框的过程不致产生挠曲变形。 

在另一优选实施例中，可以进一步提供一防震层于金属围框601及移动装置的配件602之间，所述防震层的材料可以系橡胶或其它弹性材料。防震层可以吸收金属围框601与配件602之间的应力，避免金属围框成型过程损伤配件602。