[发明专利]一种新型交叉叠扣式无刷直流变频电机的直绕式定子冲片结构

说明书

技术领域

  本发明属于电机定子冲片技术领域，尤其与一种新型交叉叠扣式无刷直流变频电机的直绕式定子冲片结构有关。

背景技术

定子是电动机静止不动的部分。定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成。定子的主要作用是产生旋转磁场。

现有的定子铁芯有多片定子冲片叠加而成，定子冲片的制作过程是在硅钢带上冲制定子冲片，常规结构的定子冲片的形状为整体式，其结构为封闭式圆形，内圆面冲制契槽用于缠绕电磁线，该种整体式形状的定子冲片在冲制过程中产生的废料多，不利于电机制造企业在定子冲片排料时节约成本，后道排料工序只能遵偱常规而并列地冲制定子冲片。而且，该种形状的定子冲片在绕线机缠绕电磁线时，由于电磁线是经过线嘴牵引，受绕线机的线嘴宽度间隙影响，电磁线缠绕结束后，两侧必定存在间隙，因此定子冲片的槽满率不高，槽满率只在65%左右。

传统的分块式结构由于定子轭部断开，有气隙存在，故产生气隙磁势，造成磁势损失。

有鉴于此，现有结构的定子冲片亟需改进。

发明内容

本发明针对上述现有技术存在的不足，提供一种具有制作过程产生的废料少，加工完成后的定子槽满率高，且能有效提高电机性能的定子冲片。

为此，本发明提供如下技术方案：一种新型交叉叠扣式无刷直流变频电机的直绕式定子冲片结构，其特征是：所述的定子冲片为分体式，单个定子铁芯由多个定子冲片小片交叉叠扣组成，定子冲片小片的一端为凸起的圆弧，另一端为凹形，圆弧端位于圆弧圆心处设置有定位凸点，该定位凸点上凸下凹，多个定子冲片小块交叉叠扣成一个条形的定子铁芯，然后圈制成一个圆形的定子铁芯，在首尾交接处焊接成一个圆形的整体。

作为对上述方案的进一步完善和补充，本发明还包括以下技术特征：

所述的两相邻定子冲片小片以凸起的圆弧的圆心为圆点，旋转α度后两相邻的冲片小片闭合，α=360°/N，N为一组定子冲片小片的个数，闭合后的定子铁芯能有效防止磁漏现在的出现。

所述的定子铁芯由所述定子冲片小块交叉叠扣而成一条直的铁芯，然后插入绝缘骨架，电磁线可以缠绕在骨架上，绕好电磁线的定子铁芯圈制成一个圆形的定子铁芯，在首尾交接处用焊接的方法焊接牢固。

所述的首尾端处的定子冲片小片上未设置定位凸点。

所述的定子冲片小片中间处还设置有扣点，该扣点上凸下凹，用于组装时各个定子冲片小片的定位。

本发明的制作过程是：首先冲出数排符合数量要求的定子冲片小片，然后将数排定子冲片小片交叉叠扣，最后将叠扣完毕的定子冲片小片旋转使首尾闭合，在首尾交接处用焊接的方法焊接牢固。

与现有结构的定子冲片相比，本发明具有如下有益效果：1、通过对定子冲片小片的合理排序，可以减少废料，减少的废料是制作原先整体式的定子冲片的三分之一；2、提高定子的槽满率，在单个定子冲片小片叠扣而成的定子铁芯小块上缠绕电磁线，由于不受两侧空间的影响（两侧无阻挡），因此不受绕线机的线嘴直径影响，可将定子的槽满率提升至75%以上；3、绕线加工工艺简单。3、由于本发明专利的定子冲片的连接方式是采用交叉叠扣式的方式，减少定子铁芯轭部的气隙漏磁，有利于提高电机的电磁性能，电机的效率比传统的分块式提高3％以上。

附图说明

下面结合附图就本发明专利作进一步详细说明。

图1是单个定子冲片小片的结构图。

图2是一排定子冲片小片组成的结构图。

图3是多排定子冲片小片叠扣而成的结构图。

图4是定子铁芯的结构图。

图5是图4的剖面图。

其中，1、定子冲片小片；2、定位凸点；3、扣点；4、定子铁芯。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细描述。

如图1所示，本发明的定子冲片小片1的一端为凸起的圆弧，另一端为凹形，圆弧端位于圆弧圆心处设置有定位凸点2，该定位凸点2上凸下凹，中间处还设置有扣点3，该扣点3上凸下凹，用于组装时各个定子冲片小片的定位。

图2所示为该排定子冲片小片1是由锻压机一次冲制出来的。

图3所示为多排定子冲片小片1交叉叠扣而成。

图4是本发明的定子冲片小片相互连接处都旋转40°后组成的定子铁芯，其首尾交接处焊接。

本发明的制作过程是：首先冲出数排符合数量要求的定子冲片小片1，然后将数排定子冲片小片1交叉叠扣，最后将叠扣完毕的定子冲片小片旋转使首尾闭合，在首尾交接处用焊接的方法焊接牢固。