[发明专利]一种煤炭脱硫硝磷设备及其工艺

说明书

技术领域

发明涉及煤炭硫硝磷脱离设备生产领域，更具体地说，是涉及一种煤炭脱硫硝磷设备及其工艺。

背景技术

    传统的脱硫硝磷工艺是在煤燃烧后收集烟气中硫硝磷，收集煤燃烧后产生的烟气中的硫硝磷需要庞大的收集装置，烟气中的硫硝磷回收率不到15%，化学原料中的粉液也会造成二次污染。

发明内容

    本发明所要解决的技术问题是，克服当今硫硝磷收集技术中存在的不足，提供一种在煤燃烧前，对煤炭中的硫硝磷进行脱离的设备及其工艺。

    本发明煤炭脱硫硝磷设备，通过下述技术方案予以实现，支撑架内设置炉体，所述炉体连接盖体，所述盖体内壁设置至少两个导气孔，所述盖体外壁设置出气孔；所述炉体内设置筐体，筐体通过支撑杆架杆架在炉体侧壁端面，所述筐体内设置至少两排筐网；所述炉体侧壁设置吹风孔，所述炉体外壁设置吹风管并与吹风孔连接，所述吹风管与鼓风机连接，与所述吹风孔相对的侧壁设置吸粉液孔，所述炉体外壁设置输导粉液管并与吸粉液孔连接；所述输导粉液管与真空泵连接所述炉体底面内设置至少两排燃气管。

   本发明所述炉体为倒置的梯形体。所述吹风孔和吸粉液孔为通孔。

本发明煤炭脱硫硝磷工艺，使用上述设备，首先向所述炉体内加入金属液体，然后向所述筐网内加装煤，接下来将筐体浸入所述；金属液体中并通过支撑杆交筐体架在炉体侧壁端面，盖上盖体后点燃所述燃气管进行加热，加热温度为300-500℃，保持30分钟，最后打开盖体后取出筐体。

    上述工艺步骤中金属液体为锡水。

    本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：使用时在炉体内加装金属液体，利用燃气管加热炉体，可以使用燃气调节系统调整炉体内的液体升温和降温，金属液体可以按设计温度，均匀加热设置于筐网中的煤。本发明结构简单，占地少，投资少，而且污染小，能够满足环保的要求，工艺步骤少，配置数控设备还可以实现数控化生产，能极大的提高生产效率。

附图说明  

    图1是发明设备的结构示意图。

 

具体实施方式

    下面结合附图对发明设备做进一步描述。

    本发明设备如图1所示，支撑架1内设置炉体2，炉体可以为倒置的梯形体，炉体连接盖体3，盖体内壁设置至少两个导气孔4，盖体外壁设置出气孔5；炉体内设置筐体6，筐体通过支撑杆11架在炉体侧壁端面，筐体内设置至少两排筐网7；炉体侧壁设置吹风孔8，为了更好的排出炉体内的硫硝磷及煤焦油，可以在炉体外壁设置吹风管并与吹风孔连接，吹风管与鼓风机连接；与吹风孔相对的侧壁设置吸粉液孔9，炉体外壁设置输导粉液管并与吸粉液孔连接，输导粉液管与真空泵连接，炉体底面内设置至少两排燃气管10。本发明设备的吹风孔与吸粉液孔为通孔。

    下面结合实例对发明工艺做进一步描述。

     实施例1：

使用上述设备，首先向炉体内加入锡水体，然后向筐网内加装煤，接下来将筐体浸入锡水中并通过支撑杆将筐体架在炉体侧壁端面，盖上盖体后点燃所述燃气管进行加热，加热温度为300℃左右，保持30分钟，最后打开盖体后取出筐体。

实施例2：

使用上述设备，首先向炉体内加入锡水，然后向筐网内加装煤，接下来将筐体浸入锡水中并通过支撑杆将筐体架在炉体侧壁端面，盖上盖体后点燃所述燃气管进行加热，加热温度为500℃左右，保持25分钟，最后打开盖体后取出筐体。

实施例3：

使用上述设备，首先向炉体内加入铅水，然后向筐网内加装煤，接下来将筐体浸入铅水中并通过支撑杆将筐体架在炉体侧壁端面，盖体盖体后点燃所述燃气管进行加热，加热温度为400℃左右，保持30分钟，最后打开盖体后取出筐体。