[发明专利]齿轮轴渗碳淬火吊挂装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种齿轮轴渗碳淬火工装，尤其是涉及一种齿轮轴渗碳淬火吊挂装置。

背景技术

目前，齿轮轴渗碳淬火时采用的吊挂装置为一组合装置，该组合装置的中心为一根立柱，立柱下端焊接有圆形底座，立柱上套有二个中心开孔的三角支架，分别为上三角支架和下三角支架，用于放置上下两层齿轮轴；三角支架通过垫圈隔开，以便调整二个三角支架的距离，在支架上置有带孔的圆形支撑板。工作时，将齿轮轴插入支撑板的孔中，利用齿轮轴的台阶，放置在支撑板上，进行入炉渗碳。该组合装置的材料均采用普通低碳钢制造。由于组合装置中心有一立柱，立柱上又套有垫圈，使得组合装置中心部分富聚了大量的热量，淬火时，由于组合装置中心部位散热条件差而冷却速度慢，靠近组合装置外圆部分散热条件好而冷却速度快，导致齿轮轴靠近外圆部位与靠近中心部位的冷却速度不一样，而产生热应力和组织应力，从而使得齿轮轴的轴颈部位由于淬火时的热应力及组织应力的存在，而产生齿部的齿向和径向变形，这种变形大于其齿部的留磨量后，则齿部磨不起而产生报废，且这种装置使用寿命低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种可使每个渗碳齿轮轴的加热和冷却环境相同，从而控制齿轮轴渗碳淬火的变形量的齿轮轴渗碳淬火吊挂装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种齿轮轴渗碳淬火吊挂装置，由吊柱、上支板、下支板、底板和五根相同的立柱构成；所述吊柱通过上支板和下支板的中心孔，并与上支板、下支板、底板焊接固定，所述吊柱的顶部设有吊装孔；所述五根立柱分别通过上支板和下支板上呈圆周均匀分布的孔，并与上支板、下支板、底板焊接固定，所述五根立柱的顶端与上支板平齐，所述五根立柱的直径与吊柱的直径相等；所述上支板上设有呈圆周均匀分布的五个用于放置齿轮轴的通孔，还在两个直径不相等的圆周上分别设有均匀分布的五个油孔；所述下支板的结构与上支板的结构相同；所述底板上设有呈圆周均匀分布的四个油孔。

进一步，所述吊柱、上支板、下支板、底板和五根相同的立柱优选0Cr25Ni20高强度耐热不锈钢制造。

本发明的优点在于：五根立柱和吊柱的直径相等，齿轮轴均匀放置于立柱之间，使得每个齿轮轴的加热条件和冷却条件一样，热应力和组织应力分布均匀，工件变形小；底板、上支板和下支板上均设有油孔，以增加淬火油的流动性，使得齿轮轴淬火时，各部位的冷却速度相等，从而使得齿轮轴的淬火变形小；选用0Cr25Ni20高强度耐热不锈钢制造，高温不易氧化，承重能力强，高温抗蠕变能力好，故变形小，使用寿命长。

附图说明

图1 为本发明实施例的结构示意图；

图2 为图1所示实施例的上支板结构示意图；

图3 为图1所示实施例的底板结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

参照附图，本实施例由吊柱1、上支板2、下支板3、底板4和五根相同的立柱Ⅰ 5-1、立柱Ⅱ 5-2、立柱Ⅲ 5-3、立柱Ⅳ5-4、立柱Ⅴ 5-5构成；所述吊柱1通过上支板2和下支板3的中心孔并与上支板2、下支板3、底板4焊接固定，所述吊柱1的顶部设有吊装孔10；所述立柱Ⅰ 5-1、立柱Ⅱ 5-2、立柱Ⅲ 5-3、立柱Ⅳ5-4、立柱Ⅴ 5-5分别通过上支板2和下支板3上呈圆周均匀分布的孔，并与上支板2、下支板3、底板4焊接固定，所述立柱Ⅰ 5-1、立柱Ⅱ 5-2、立柱Ⅲ 5-3、立柱Ⅳ5-4、立柱Ⅴ 5-5的顶端与上支板2平齐，所述立柱Ⅰ 5-1、立柱Ⅱ 5-2、立柱Ⅲ 5-3、立柱Ⅳ5-4、立柱Ⅴ 5-5直径与吊柱1的直径相等；所述上支板2上设有呈圆周均匀分布的五个用于放置齿轮轴的通孔Ⅰ 6-1、通孔Ⅱ 6-2、通孔Ⅲ 6-3、通孔Ⅳ 6-4、通孔Ⅴ 6-5，还在两个直径不相等的圆周上分别设有均匀分布的五个油孔7-1、7-2、7-3、7-4、7-5、8-1、8-2、8-3、8-4、8-5；所述下支板3的结构与上支板2的结构相同；所述底板4上设有呈圆周均匀分布的四个油孔Ⅰ 9-1、油孔Ⅱ 9-2、油孔Ⅲ 9-3、油孔Ⅳ 9-4。

所述吊柱1、上支板2、下支板3、底板4、立柱Ⅰ 5-1、立柱Ⅱ 5-2、立柱Ⅲ 5-3、立柱Ⅳ5-4、立柱Ⅴ 5-5均选用0Cr25Ni20高强度耐热不锈钢制造。当然，也可选用其它类似的材料制造。