[发明专利]无尾封接真空节能降噪玻璃

说明书

技术领域

本发明涉及一种真空玻璃，特别是一种无尾封接真空节能降噪玻璃。

背景技术

在当今，建筑能耗占工业、交通、建筑总能耗的约30％，而建筑门窗能耗又占建筑能耗的50％以上，门窗玻璃占社会总能耗的约9.6％，所以建筑门窗玻璃又成为世界各国建筑公关的重要课题。为此现在研制出了真空节能降噪玻璃。

真空节能降噪玻璃可以说是目前世界上节能效果最好的玻璃。真空玻璃是一种透明、节能型高科技深加工产品，其生产技术涉及真空技术、材料科学、机械与自动化技术、精密测量技术等科技领域。它可广泛应用于建筑物及车船门窗、保温箱柜(如：展示柜、冷藏柜)、平板式太阳能集热板等各种需要透明隔热材料的领域。

发明内容

本发明的无尾封接真空节能降噪玻璃就是将两片平板玻璃四周用玻璃熔接(103)密闭起来，将其间隙抽成真空形成真空腔(105)并密封设在降噪玻璃的外周边缘上的排气孔(101)，两片玻璃一片为超白玻璃(102)，另一片为低辐射镀膜玻璃(106)，它们之间的间隙为1～2mm，之间用细小玻璃支撑条(104)支撑隔开，支撑条(104)厚度为等于两片玻璃的间隙1～2mm，每个间隔25mm布置，在真空腔(105)中分隔出多个矩形腔，形成矩阵。

特别地，排气孔(101)可以是无尾排气孔。

使用之前申请的无尾封接炉在高温环境下进行无尾排气抽成真空，然后将无尾排气孔用玻璃封接材料封死，抽真空后使得真空腔(105)内压强为-0.1pa。

其中，玻璃封接材料的成分为(按重量百分数计)：C为0.03，P为0.02，S为0.02，Mn为0.5，Si为0.3，Cu为0.2，Cr为0.2，Mo为0.2，Ni为28.5-29.5，Co为16.8-17.8，其余为Fe。

本申请的无尾封接真空节能降噪玻璃基本消除了玻璃间气体的导热和对流传热。由于热量传递通过传导、对流、辐射三种方式进行，而真空玻璃中间的真空腔将传导和对流传递的热量降至很低，以至于可以忽略不计另外，低辐射膜玻璃可减少辐射传热。而传统中空玻璃中的空气层仍存在气体的热传导。因此，真空玻璃比中空玻璃还具有更好的保温隔热性能。

另一方面，由于真空玻璃热绝缘系数高，室内一侧的玻璃表面温度下降少，因此可大幅度防止结露结霜现象。与相同条件下的传统中空玻璃相比，真空玻璃开始结露的温度要比中空玻璃低得多。

而且，由于真空玻璃特有的结构，它能有效克服中空玻璃在中低频段容易产生共鸣的弱点，发挥其良好的隔声效果。在大多数频段，特别是中低频段，真空玻璃的隔声性能大大优于中空玻璃。

最后，由于真空玻璃是将二片玻璃牢固结合成的结合体，刚性很好，一般来说它的抗风压性能是同样玻璃厚度制成的中空玻璃的1.5倍，其耐久性优良，可以说这是一种大大优于传统中空玻璃的节能产品。

附图说明

图1是本发明无尾封接真空节能降噪玻璃的正面示意图。

图2是本发明无尾封接真空节能降噪玻璃的侧面剖视图。

其中，101、无尾封接真空排气孔，102、超白玻璃，103、四边玻璃熔接，104、网格玻璃支撑条，105、真空腔，106、低辐射玻璃

具体实施方式

无尾封接真空节能降噪玻璃就是将两片平板玻璃四周用高温熔封(103)密闭起来，将其间隙抽成真空形成真空腔(105)开密封设在降噪玻璃的外周边缘是的排气孔(101)，两片玻璃一片为超白玻璃(102)，另一片为低辐射度膜玻璃(106)，它们之间的间隙为1～2mm，之间用细小玻璃支撑条(104)支撑隔开，支撑条(104)厚度为等于两片玻璃的间隙1～2mm，每个间隔25mm布置，在真空腔(105)中分隔出多个矩形腔，形成矩阵。由于抽真空后使得真空腔(105)内压强为-0.1pa，大大低于大气压力，会出现玻璃将承受不住外部大气压力而碎裂的情况，因此需要内部增加支撑条，用以起到支撑作用，抵消外部大气压力。

其中，玻璃封接材料的成分为(按重量百分数计)：C为0.03，P为0.02，S为0.02，Mn为0.5，Si为0.3，Cu为0.2，Cr为0.2，Mo为0.2，Ni为28.5-29.5，Co为16.8-17.8，其余为Fe。

使用之前申请的无尾封接炉在高温环境下进行无尾排气抽成真空，然后将无尾排气孔用玻璃封接材料封死，抽真空后使得真空腔(105)内压强为-0.1pa。