[发明专利]一种千斤顶的吸油偏心快速传动机构无效
申请号: | 201110305926.8 | 申请日: | 2011-10-11 |
公开(公告)号: | CN102502449A | 公开(公告)日: | 2012-06-20 |
发明(设计)人: | 戴志玉 | 申请(专利权)人: | 戴志玉 |
主分类号: | B66F3/42 | 分类号: | B66F3/42;F16H21/18;F16H25/08 |
代理公司: | 杭州求是专利事务所有限公司 33200 | 代理人: | 林怀禹 |
地址: | 314300 浙江省嘉兴市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 千斤顶 偏心 快速 传动 机构 | ||
技术领域
本发明涉及到一种千斤顶的凸轮传动机构,具体地说是一种千斤顶的吸油偏心快速传动机构。
背景技术
液压式千斤顶结构紧凑,工作平稳,有自锁作用,故使用广泛。但现有千斤顶的吸油泵体部分,因空载时供油速度太慢,以致于千斤顶起升过程较慢,这个缺点尤其在大吨位的千斤顶上体现得更为明显。比如:12吨立式油压千斤顶,空载时起升时间需要2分钟左右,工作效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提出一种起升速度快、工作效率高的千斤顶的吸油偏心快速传动机构。
为解决上述技术问题,本发明一种千斤顶的吸油偏心快速传动机构包括泵芯、立柱和偏心传动件,所述偏心传动件连接在所述立柱上,所述偏心传动件与所述泵芯的上端相连。
上述一种千斤顶的吸油偏心快速传动机构,所述偏心传动件包括两个传动轮和传动轴,所述立柱有两根,所述两个传动轮分别连接在两根所述立柱上,所述传动轴的两端分别偏心固定在所述两个传动轮上,所述传动轴的中间穿套在所述泵芯上端所设的凹腔内。
上述一种千斤顶的吸油偏心快速传动机构,所述偏心传动件是一根“几”字形曲轴,所述立柱有两根,所述曲轴的两端分别连接在所述立柱上,所述曲轴的中间凸起部分穿套在所述泵芯所设上端的凹腔内。
上述一种千斤顶的吸油偏心快速传动机构,所述偏心传动件包括凸轮和传动轴,所述凸轮通过所述传动轴固定在所述支架上,所述凸轮置于所述泵芯上端所设的平台上。
本发明由于采用了上述技术结构,使用时,用风扳扳手(风扳扳手也可用电动扳手、手动扳手等快速转动工具代替)与偏心传动件相连。启动风扳扳手,带动偏心传动件转动,进而带动泵芯做上下往复运动,这样就可以非常快捷地完成吸油、出油动作,使千斤顶快速地起升,提高了千斤顶的工作效率。同样以12吨立式油压千斤顶为例,空载时起升时间只需12秒,工作效率高。
附图说明
图1是本发明传动机构的一种结构示意图;
图2是图1中泵芯的侧面结构示意图;
图3是本发明传动机构的第二种结构示意图;
图4是本发明传动机构的第三种结构示意图;
图5是相对于图4的凸轮的侧向结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本发明千斤顶的吸油偏心快速传动机构包括泵芯1、立柱2和偏心传动件,立柱2有两根,泵芯1的顶端为U形凹腔(请同时参阅图2),偏心传动件包括前传动轮5、后传动轮6和传动轴4,前、后传动轮5、6分别通过轴承3连接在两根立柱2上(轴承3设于立柱2上所设的大孔中)。传动轴4的两端偏心焊接在前偏心轮5和后偏心轮6上,传动轴4的中间穿套在泵芯1上端的U形凹腔内。安装时,立柱2固定在千斤顶的底座之上,泵芯1设于千斤顶的吸油泵体中。使用时,用风扳扳手(风扳扳手也可用电动扳手、手动扳手等快速转动工具代替)套设于前偏心轮5前端的六角螺母上(六角螺母也可用四角、三角、扁头、一字槽、十字槽等形状的连接件代替)。启动风扳扳手,带动前偏心轮5、传动轴4和后偏心6转动。因传动轴4的两端分别焊接于前偏心轮5和后偏心轮6上,所以,传动轴4会带动套设在其上的泵芯1做上下往复运动,从而可以非常快捷地完成吸油、出油动作,顶升千斤顶快速起升。
如图3所示,偏心传动件是一根“几”字形曲轴7,曲轴7的两端分别固定连接在立柱2上,曲轴7的中间凸起部分穿套在泵芯1上端的U形凹腔内。使用时,曲轴7的外侧端71与动力输出机构相连。
如图4和图5所示,与前两实施方式不同,泵芯1能够自动吸油,在泵芯1的顶部焊接有一个平台12。偏心传动件包括凸轮8和传动轴9,凸轮8通过传动轴9和轴承3固定在支架2上,凸轮8置于泵芯1上端的平台12上。使用时,传动轴9的外侧端91与动力输出机构相连。凸轮8在平台12上转动就可以完成吸油、出油了。
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