[发明专利]超能燃煤燃气环保蒸气锅炉

说明书

技术领域：

本发明涉及一种全新超能燃煤燃气环保蒸汽锅炉，尤其可以提高煤炭利用率，降低环境污染节约能源。 

背景技术：

目前，公知市面上的燃煤蒸汽锅炉，是将煤放进锅炉内靠锅炉自身的烟囱抽风助燃，这样产生的后果一是一氧化碳及煤焦油不能完全燃烧产生环境污染，二是煤炭利用率低，三是升温慢，四是不管你要用多少水都要将全部水烧开，这样浪费了大量的资源和时间，再则锅炉既是一个吸热器，同时它又是个巨大散热器，因此燃煤和燃气的利用率低下。 

发明内容：

为了克服现有的燃煤燃气锅炉的不足(产生环境污染，煤炭燃撖利用率低，升温慢，一氧化碳和焦油的浪费)，本发明提供一种全新的高效超能燃煤燃气环保蒸汽锅炉，有效的将一氧化碳及煤焦油充分燃烧，大大的提高燃煤燃气的利用率及快速升温。 

技术方案： 

将锅炉分为上部，中部，下部及内外两层和除尘装置：在 锅炉下部中设置一个制气炉，制气炉位于锅炉底部中心位置，周围由水环绕，下面是活动性炉桥置，上面与锅炉内部速热器之间放置的是为二次燃烧供气的燃烧喷嘴器；内部是锅炉内部速热器，锅炉内部速热器是由上面的热水器和下面的盘管及盘管保护层组成，盘管是由三根钢条焊牢上下固定在盘管保护层内，热水器上面，有立管热空气可以通过立管为热水器内的水加热，上边的压力表和水封管从锅炉上部穿出向上延伸，速热器上的蒸汽管，水温计，开水管是通过锅炉中部出口向外延伸；锅炉中部是由内小外大两层密封构成的，里面是水，位于锅炉内部速热器的外围，上面有水位计及操作孔和锅炉速热器上的蒸汽管，水温计开水管的延伸出的中部出口；锅炉内部速热器是由多根焊接内部供水管与下部的制气炉相连通，由下向上提供水源。锅炉上部是内外两层和横水管上小下大的圆锥形构成，位于锅炉中部之上除尘水管下，它们之间采用法兰盘，螺丝连接固位，锅炉中部是位于锅炉下部制气炉之上，由法兰盘和螺丝固定连接，它们的结合部用耐高温的保温棉相隔使其温度不能直接传递，从中部的操作孔和加煤槽进煤，再从底部用风机进风供氧，在锅炉内燃烧产生高温为锅炉加温，一氧化碳和煤焦油进入锅炉上面的燃烧喷嘴器制气炉煤气出管时，再给它二次供氧使一氧化碳和焦油充分燃烧，为锅炉内部速热器产生高 温提供热量，灰尘通过抽风机抽到集灰桶内沉入水底，余气则穿过除尘网排出。 

本发明技术的有益效果； 

由于锅炉采用了分级分层和燃煤制气炉原理，从底部进风供氧使锅炉快速升温，和二次进风供氧，使焦油和一氧化碳充分燃烧，当余热通过上部和四周扩散时，由于采用的是从上向下进水，经过外层循环为锅炉内层供水，因此进一步提高了燃煤燃气的利用率，同时减少了对环境的污染 

附图说明

图1：是本发明的构造原理图 

图中(1)制气炉(2)制气炉燃烧室(3)进水口(4)除尘水管(5)出水口(6)抽风机(7)锅炉上部(8)锅炉中部(9)集灰桶(10)除尘管(11)盘管保护层(12)操作孔(13)水(14)外来煤气管(15)二次进风管(16)制气炉内壁(17)出灰口(18)封水管(19)热水导管(20)蒸气导管(21)热水器(22)盘管(23)集热水管(24)填充物(25)鼓风机(26)活动性炉桥(27)出渣口(28)锅炉脚(29)开水管(30)蒸气管(31)热水管道(32)除尘网(33)出气口(47)加煤槽(49)制气炉煤气出口 

图2：是主要零配件图 

图中(2)制气炉燃烧室(14)外来煤气管(15)二次进风管(34)制气炉煤气出管冷却进水管(35)制气炉煤气出管冷却出水管(36)制气炉煤气出管(37)燃烧喷嘴器 

图3：是主要零配件图 

图中(11)盘管保护层(19)热水导管(20)蒸气导管(21)热水器(22)盘管(26)活动性炉桥(27)出渣桶(29)开水管(30)蒸气管(38)热水器立管(39)制气炉底部(40)制气炉底部卡子(41)活动炉桥装制进出口(42)活动性炉桥装置(43)制气炉风室(44)活动性炉桥导管(45)制气炉进风口(46)制气炉燃烧室卡槽(48)锅炉内部速热器(50)活动性炉桥装置托环 

具体实施方式：