[发明专利]轮胎用帘布材料的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种轮胎用帘布材料的制造方法，该方法能够有效地形成高质量的、帘线相对于帘布材料的长度方向按照规定角度排列的例如带束帘布等用的帘布材料。

背景技术

如图10所示，以往，例如带束帘布等轮胎用帘布是以宽度较宽的带状体b为原材料而形成的，带状体b通过用挂胶(日文：トツピングゴム)覆盖帘线排列体a的两面而成。具体地说，一方面，相对于长度方向以规定角度θ(带束帘布中通常为10～40°)及规定长度Lo切断所述带状体b，另一方面，将各切断带b1以其非切断的侧缘依次连接，由此，形成轮胎帘线相对于帘布材料的长度方向以所述角度θ排列的轮胎用帘布材料c。

一旦该长条形的轮胎用帘布材料c缠绕到辊子体之后，在作为后续工序的生轮胎形成工序中，切断成与轮胎大小对应的规定长度，提供给轮胎成型鼓。

对此，近年来已提出如下技术方案：例如图11(A)所示，采用用挂胶覆盖轮胎帘线的小宽度带状体d，使该小宽度带状体d螺旋状地缠绕在鼓e上并使相邻的小宽度带状体d、d之间接合，由此形成圆筒状的含帘线缠绕体r，并且，如其后的图11(B)所示，通过相对于周向以角度θ螺旋状地切断该含帘线缠绕体r，由此形成轮胎用帘布材料c(参照例如专利文献1)。

该技术方案中，通过调节所述含帘线缠绕体r的形成宽度Wo、切断角度θ、以及鼓的直径D，能够以与轮胎大小对应的规定宽度W1、规定帘线角度θ、规定长度L1形成一个轮胎用量的轮胎用帘布材料c。因此，具有如下优点：能够避免产生所述辊子体等中间部件，可以使工厂设备小型化，并且对于多品种、小批量生产的趋势较强的轮胎的换线也能够快速且简单地进行应对。

但是，该技术方案中，因为所述小宽度带状体d的端部彼此抵接地接合，所以难以充分确保接合强度。因此，存在如下问题：在从含帘线缠绕体r切下轮胎用帘布材料c时、以及将切下的轮胎用帘布材料c提供给生轮胎形成工序时等时候，在小宽度带状体d、d之间产生剥离等，不易有效地形成高质量的轮胎用帘布材料c。

专利文献1：日本特开2004-330566号公报

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种轮胎用帘布材料的制造方法，该制造方法使帘线排列体和橡胶带螺旋状地缠绕在鼓上，并且，此时使橡胶带的宽度为螺旋节距宽度的两倍，使橡胶带的半宽度部分依次重合到前一周所缠绕的橡胶带的半宽度部分上而缠绕成螺旋状，以此为基准，在重叠部的半宽度部分之间包覆帘线排列体，能够使橡胶带之间、以及橡胶带与帘线排列体之间牢固地接合，能够抑制在接合部分的剥离并有效地形成高质量的轮胎用帘布材料。

为了解决上述问题，本发明第一技术方案提供一种轮胎用帘布材料的制造方法，该制造方法形成帘线相对于帘布材料的长度方向以规定角度排列的轮胎用帘布材料，

该制造方法包括：缠绕工序，通过使用缠绕单元将由多根轮胎帘线平行排列而成的帘线排列体、及长条状的未硫化的橡胶带螺旋状地连续缠绕到可旋转的鼓上，从而形成帘线排列体在半径方向上的内外表面被所述橡胶带包覆的圆筒状的含帘线缠绕体；

切断工序，切断所述含帘线缠绕体，形成轮胎用帘布材料，

在所述缠绕工序中，

所述鼓相对于所述缠绕单元以一定速度向鼓轴向的后侧相对移动，

而且，通过使所述橡胶带的宽度(Wg)为所述鼓旋转一周时的鼓轴向的移动距离(L)的两倍，使得该橡胶带以具有重叠部的方式依次缠绕成螺旋状，该重叠部通过橡胶带的鼓轴向的后侧半宽度部分重叠在前一周所缠绕的橡胶带的鼓轴向的前侧半宽度部分上而形成，

通过使所述帘线排列体配置在所述重叠部的橡胶带的后侧半宽度部分与前侧半宽度部分之间，使该帘线排列体在半径方向上的内外表面被橡胶带包覆。

可选地，所述轮胎用帘布材料的制造方法中，在所述缠绕工序中，所述帘线排列体与橡胶带分别在周向上错开相位地螺旋状连续缠绕，并且，

通过使所述帘线排列体缠绕在先缠绕好的橡胶带的前侧半宽度部分上，并在该帘线排列体上配置接着缠绕的橡胶带的后侧半宽度部分，使得所述帘线排列体配置在所述重叠部的橡胶带的后侧半宽度部分与前侧半宽度部分之间。

可选地，所述轮胎用帘布材料的制造方法中，所述帘线排列体与橡胶带形成为带帘线橡胶带，该带帘线橡胶带通过该帘线排列体一体粘贴在橡胶带的前侧半宽度部分上而形成，并且，