[发明专利]大型风电齿轮/齿轴的渗碳直接淬火工艺

说明书

技术领域

本发明涉及风电设备的大型齿轮箱生产技术领域，特别是一种大型风电齿轮/齿轴的渗碳直接淬火工艺。

背景技术

目前，大型齿轮/齿轴的渗碳工艺种类比较多，工艺流程复杂。如，传统大型齿轮/齿轴的渗碳工艺大多需要经过强渗、扩散、缓冷、油淬、回火等步骤，即：渗碳后出炉缓冷至室温，再加热到淬火温度出炉淬火，也有的在淬火之前增加正火序。可见，传统渗碳工艺的路线十分复杂，需要占用设备工时长、成本偏高，无法满足规模化、高效化的生产需求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种工艺简单、成本低、可操作性强、质量稳定的大型风电齿轮/齿轴的渗碳直接淬火工艺。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种大型风电齿轮/齿轴的渗碳直接淬火工艺，其特征在于：工艺步骤为：

(1)强渗：在渗碳炉中进行强渗，强渗温度为：910-970℃，时间为8-72小时，C1为：0.9-1.2％C；

(2)扩散：在渗碳炉中进行扩散，扩散温度为：910-970℃，时间为2-8小时，C2为：0.65-0.9％C；

(3)低温保温：在渗碳炉中进行保温，保温温度为：620-700℃，时间为2-8小时；

(4)油萃前保温：保温温度为：810-850℃，时间为2-8小时；

(5)油萃：工件移出渗碳炉至淬火炉中进行淬火；

(6)回火：在回火炉中进行回火，回火温度为：150-200℃，时间为4-48小时。

本发明的优点和积极效果是：

本发明大型风电齿轮/齿轴的渗碳直接淬火工艺，采用渗碳后直接出炉淬火的工艺路线，增加强渗后的中温保温阶段，工艺时间降低约三分之一，成本降低约二分之一，能够使工件马氏体的长度减小，残余奥氏体数量明显降低，达到ISO6336-5标准中ME级的技术要求。

附图说明

图1为现有技术渗碳工艺的工艺曲线图；

图2为本发明的渗碳工艺的工艺曲线图。

具体实施方式

下面结合附图、通过具体实施例对本发明作进一步详述。以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种大型风电齿轮/齿轴的渗碳直接淬火工艺，其工艺步骤为：

(1)强渗：在渗碳炉中进行强渗，强渗温度为：910-970℃，时间为8-72小时，C1为：0.9-1.2％C；

(2)扩散：在渗碳炉中进行扩散，扩散温度为：910-970℃，时间为2-8小时，C2为：0.65-0.9％C

(3)低温保温：在渗碳炉中进行保温，保温温度为：620-700℃，时间为2-8小时；

(4)油萃前保温：保温温度为：810-850℃，时间为2-8小时，

(5)油萃：工件移出渗碳炉至淬火炉中进行淬火；

(6)回火：在回火炉中进行回火，回火温度为：150-200℃，时间为4-48小时。

以渗碳层1.2毫米层深为例，各工艺步骤所需时间如下表所示：