[发明专利]一种钢管的制造方法有效

专利信息
申请号: 201110306278.8 申请日: 2011-10-10
公开(公告)号: CN102366767B 公开(公告)日: 2017-01-11
发明(设计)人: 赵非平 申请(专利权)人: 南通超力卷板机制造有限公司
主分类号: B21C37/06 分类号: B21C37/06;B21B19/04
代理公司: 北京商专永信知识产权代理事务所(普通合伙)11400 代理人: 高之波,倪金磊
地址: 226600 江*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 钢管 制造 方法
【权利要求书】:

1.一种钢管的制造方法,其特征在于所述的钢成分为:C:0.8~1.6%,Mn:≤0.6%,Cr:5-8%,Ni:0.5~3.0%,Mo:0.1~0.5%,Zr:0~0.3%,V:0~1.0%,Y:0.02~0.3%,其余为Fe和不可避免的杂质;

所述的制造方法为:(1)按成分要求选定原料配比,在高频感应电炉中进行熔炼、铸造,获得需要的毛锭;

(2)将铸造毛锭送入进步梁式加热炉中加热到1110-1250℃,出炉后经热定心后送入穿孔机穿孔得到毛管,

(3)毛管进入随后布置的2辊斜轧延伸机匀壁,再进入辊式顶管机组顶管,顶管后经过脱棒机组脱棒;

脱棒后的毛管进行切管头和管尾,然后再经过加热炉加热1110-1250℃,进入6架三辊定径机组定径,定径后的钢管经过压力矫直机矫直,然后经过检测后包装入库。

2.根据权利要求1所述的钢管制造方法,其特征在于步骤1中的毛锭的表面缺陷最大深度不超过0.35mm。

3.根据权利要求2所述的钢管制造方法,其特征在于毛锭中不可避免的杂质中的磷和硫的含量不超过0.03wt%。

4.根据权利要求3所述的钢管制造方法,其特征在于环形炉加热时,毛锭横向和纵向的温差不超过15摄氏度。

5.根据权利要求4所述的钢管制造方法,其特征在于生产的钢管直径:800-1200mm,壁厚:90-120mm的钢管。

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