[发明专利]一种钢管的制造方法有效
申请号: | 201110306278.8 | 申请日: | 2011-10-10 |
公开(公告)号: | CN102366767B | 公开(公告)日: | 2017-01-11 |
发明(设计)人: | 赵非平 | 申请(专利权)人: | 南通超力卷板机制造有限公司 |
主分类号: | B21C37/06 | 分类号: | B21C37/06;B21B19/04 |
代理公司: | 北京商专永信知识产权代理事务所(普通合伙)11400 | 代理人: | 高之波,倪金磊 |
地址: | 226600 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 钢管 制造 方法 | ||
1.一种钢管的制造方法,其特征在于所述的钢成分为:C:0.8~1.6%,Mn:≤0.6%,Cr:5-8%,Ni:0.5~3.0%,Mo:0.1~0.5%,Zr:0~0.3%,V:0~1.0%,Y:0.02~0.3%,其余为Fe和不可避免的杂质;
所述的制造方法为:(1)按成分要求选定原料配比,在高频感应电炉中进行熔炼、铸造,获得需要的毛锭;
(2)将铸造毛锭送入进步梁式加热炉中加热到1110-1250℃,出炉后经热定心后送入穿孔机穿孔得到毛管,
(3)毛管进入随后布置的2辊斜轧延伸机匀壁,再进入辊式顶管机组顶管,顶管后经过脱棒机组脱棒;
脱棒后的毛管进行切管头和管尾,然后再经过加热炉加热1110-1250℃,进入6架三辊定径机组定径,定径后的钢管经过压力矫直机矫直,然后经过检测后包装入库。
2.根据权利要求1所述的钢管制造方法,其特征在于步骤1中的毛锭的表面缺陷最大深度不超过0.35mm。
3.根据权利要求2所述的钢管制造方法,其特征在于毛锭中不可避免的杂质中的磷和硫的含量不超过0.03wt%。
4.根据权利要求3所述的钢管制造方法,其特征在于环形炉加热时,毛锭横向和纵向的温差不超过15摄氏度。
5.根据权利要求4所述的钢管制造方法,其特征在于生产的钢管直径:800-1200mm,壁厚:90-120mm的钢管。
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