[发明专利]铜版纸复合BOPP膜的复合方法

说明书

技术领域

本发明属于铜版纸印刷技术领域，尤其是一种铜版纸复合BOPP膜的复合方法。

背景技术

铜版纸具有纸面光洁平整、平滑度高地优点，是一种高级印刷纸，尤其是在书刊的封面和插图、彩色画片、各种精美商品广告、挂历等商品的印制中被广泛使用。随着科技的进步，人们为了提高印刷品的品质和使用寿命，在铜版纸印刷图形或文字后，在其表面复合一层薄膜，如：BOPP膜(双向拉伸聚丙烯薄膜)等，这些薄膜不仅提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命，而且又起到了防潮、防污、耐磨等保护作用。还提高了印刷品的档次。

传统的铜版纸复合BOPP膜的复合工艺是：1.将BOPP膜卷材装在导辊上，将调好比例的干覆胶注入复合机内，启动烘箱的加热系统，当达到设定温度后，启动复合机的传动电机，开始生产。2.放卷装置牵引BOPP膜卷材经过网纹辊，上胶涂布后，经过烘道干燥，完成干覆胶的涂布。3.BOPP膜卷材继续牵引与铜版纸卷材贴合后即完成复合工艺。

按照传统复合工艺生产出的铜版纸存在以下缺点：1.在切纸时易出现毛刺。2.边缘处的薄膜和铜版纸易出现裂皮。上述问题势必影响成品的质量，一旦出现，这些印刷品即被当成残次品处理掉，提高了生产厂家的成本，降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种基材与薄膜复合稳固的铜版纸复合BOPP膜的复合方法。

本发明的目的是这样实现的：

一种铜版纸复合BOPP膜的复合方法包括以下步骤：

(1)将BOPP膜卷和铜版纸卷材安装在复合机上；

(2)在复合机内注入干覆胶，启动烘箱的加热系统；

(3)当达到设定温度后，启动复合机的传动电机，开始生产；

(4)防卷装置牵引BOPP膜卷经过网纹辊，上胶涂布后进行干燥处理；

(5)BOPP膜卷和铜版纸卷材贴合后完成复合工艺；

所述步骤(3)的设定温度为40～45℃；

所述步骤(5)的BOPP膜卷和铜版纸卷材贴合的温度为80～85℃，贴合的速度为25～35米/分钟，贴合时的面压力为120～140公斤/平方厘米；

所述步骤(1)～(5)的过程中，室温保持20～25℃，湿度保持45～65％。

而且，所述步骤(3)的设定温度为42℃。

而且，所述步骤(5)的贴合温度为83℃，贴合的速度为30米/分钟，贴合时的压力为135公斤/平方厘米。

而且，所述室温保持24℃，湿度保持55％。

本发明的优点和积极效果是：

本发明中，通过对复合机生产过程中的不同参数进行调整，包括烘箱的温度、贴合时的温度、贴合时的速度、贴合时的压力以及生产场地的温湿度，通过这些特殊工艺参数的相互配合，保证了薄膜和铜版纸之间的紧密贴合，无论是在切纸时，还是在以后的使用过程中，即不易出现毛刺，也不易出现裂皮，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了生产成本。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。

一种铜版纸复合BOPP膜的复合方法包括以下步骤：

(1)将BOPP膜卷和铜版纸卷材安装在复合机上；

(2)在复合机内注入干覆胶，启动烘箱的加热系统；

(3)当达到设定温度后，启动复合机的传动电机，开始生产；

(4)防卷装置牵引BOPP膜卷经过网纹辊，上胶涂布后进行干燥处理；

(5)BOPP膜卷和铜版纸卷材贴合后完成复合工艺；

步骤(3)的设定温度为40～45℃；步骤(5)的BOPP膜卷和铜版纸卷材贴合的温度为80～85℃，贴合的速度为25～35米/分钟，贴合时的面压力为120～140公斤/平方厘米；步骤(1)～(5)的过程中，室温保持20～25℃，湿度保持45～65％。

更优选的方案是：步骤(3)的设定温度为42℃；步骤(5)的贴合温度为83℃，贴合的速度为30米/分钟，贴合时的压力为135公斤/平方厘米；室温保持24℃，湿度保持55％。

实施例1

一种铜版纸复合BOPP膜的复合方法包括以下步骤：

调整生产场地的室温为20℃，湿度为45％。

(1)将BOPP膜卷和铜版纸卷材安装在复合机上；

(2)在复合机内注入干覆胶，启动烘箱的加热系统；