[发明专利]一种制造铁素体不锈钢钢管的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种不锈钢，更具体是涉及一种制造铁素体不锈钢钢管的方法及其制造方法。

背景技术

铁素体不诱钢系指铬含量在11％-30％，具有体心立方晶体结构，在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢。

制造铁素体不锈钢钢管的方法不含镍或仅含少量镍，是一种节镍不锈钢。除具有不锈性和耐一般腐蚀性能外，其耐氯化物应力腐蚀、耐点蚀、耐缝隙腐蚀等局部腐蚀性能优良。此外，制造铁素体不锈钢钢管的方法的强度高，冷加工硬化倾向较低，导热系数为奥氏体不锈钢的130％-150％，线膨胀系数仅为Cr-Ni奥氏体不锈钢的60％-70％，具有良好的综合性能。因此，在家电工业、汽车工业、房屋建筑、石化和环保等领域有着广泛的应用和广阔的发展前景。

目前，国内外已就制造铁素体不锈钢钢管的方法及其制造方法提出了多项专利申请。如CN1363710公开了一种具有良好加工性能的制造铁素体不锈钢钢管的方法板及其制造方法，其钢种含有较高含量的C和N，虽然提高了钢的强度，但同时也使钢的韧性和焊接性能下降。又如CN1507500公开了一种形状凝固性良好的制造铁素体不锈钢钢管的方法板及其制造方法，其中，为了改善钢板形状凝固性，该钢种中添加了Mo和Cu，并对C含量作出了严格的限制，从而使得制造成本过高。另外，JP2001003143公开的钢种对N含量进行限制，以改善加工性和表面，然而其Si含量控制较低，降低了钢的强度，另外，该钢种中还加入了B，也使其热加工性能下降。

由此可见，现有技术中的制造铁素体不锈钢钢管的方法还不能完全满足目前使用和制造的要求，需要开发一种强度高、焊接性能良好、成本经济的制造铁素体不锈钢钢管的方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种制造铁素体不锈钢钢管的方法及其制造方法，得到的不锈钢具有较高的屈服强度、抗拉强度，而且具有一定的塑性、良好的耐腐蚀性能。

一种制造铁素体不锈钢钢管的方法，其特征在于所述方法包括如下步骤，原料熔炼-铸造成型钢坯-热定心-穿孔得毛管-减壁-定径-检验-防锈-包装；所述钢管的成分为包含如下重量组分：

C≤0.015％，N≤0.015％，Si 0.3-0.5％，Mn 0.3-0.7％，Cr 17-25％，P≤0.03％

S≤0.01％，0≤0.002％，余量为铁和不可避免的杂质。

进一步还包括稳定性元素Ti或Nb，并且Ti+Nb≤0.05％。

进一步还包括Mo0.5-0.9％和Cu0.01-1.0％。

不可避免的杂质的总量≤0.04％；

进一步原料熔炼步骤具体为，电炉冶炼或者电炉和氢氧炉冶炼，再真空精炼炉精炼，获得满足成分的钢液；所述的铸造成型具体为连铸或模铸，通过控制连铸过程拉速0.9-1.1m/min、加强电磁搅拌电流1000-1600安培，获得等轴晶比例不低于50％的连铸坯，模铸后初轧成钢坯；

进一步可包括铸造成型钢坯后，还包括连续退火，退火温度850-950℃，保温时间1-1.5min/mm；去除氧化皮，再进行热定心；

氧化皮为酸洗，采用的酸洗液为氨基磺酸25g/L，硼酸30g/L，硫酸15g/L，吡啶0.5g/L，pH 2-3，时间为5-15s，温度为20-30℃。

具体实施方式

实施例一

原料熔炼-铸造成型钢坯-热定心-穿孔得毛管-减壁-定径-检验-防锈-包装即得成品铁素体不锈钢钢管；所述钢管的成分为包含如下重量组分：C≤0.015％，N≤0.015％，Si 0.3％，Mn 0.3％，Cr 18％，P≤0.03％，S≤0.01％，0≤0.002％，Ti0.02％余量为铁和不可避免的杂质。

实施例二

将原料经电炉冶炼或者电炉和氢氧炉冶炼，再真空精炼炉精炼，获得满足成分的钢液-铸造成型钢坯-热定心-穿孔得毛管-减壁-定径-检验-防锈-包装即得成品铁素体不锈钢钢管；所述钢管的成分为包含如下重量组分：C≤0.010％，N≤0.010％，Si 0.3％，Mn 0.4％，Cr 20％，P≤0.02％，S≤0.01％，0≤0.002％，Nb0.02％余量为铁和不可避免的杂质。

实施例三