[发明专利]聚酯生产装置中备用熔体管线清洗技术

说明书

技术领域：本发明涉及一种化工设备的清洗装置和清洗方法。

背景技术：聚酯生产中，终缩釜中最终成品在高温熔融状态下经熔体泵加压排出，再经熔体管线出口处的吐丝板形成条状料，经水冷却结晶硬化后再由切粒机切成料粒，干燥后进入成品料仓。

实际生产中，在熔体泵后至吐丝板段，物料靠泵提供的压力进行流动，若泵停止工作或泵因吸不上物料停止后，熔体管线内残余熔体是通过自重缓慢排出；这就造成物料不能完全排出，会有部分熔体残留在管线内，造成了物料在熔体管道中积聚。高温热降解后碳化成黑色物质，给后续生产带来麻烦。对于清除管道内的碳化物，目前采取的方式是利用物料进行冲洗，即当开启切粒系统进行切粒时，管壁附着的碳化物经由物料的冲洗带出；因碳化物附着部位及碳化程度不同，物料冲洗过程中碳化物脱落呈无规律间歇性脱落，往往需要好几天才能将管道碳化物冲刷干净，在彻底冲洗干净这一过程中，会产生大量的不合格品，带来较大的经济损失。

发明内容：本发明的目的是设计一种聚酯生产装置中备用熔体管线的清洗装置和清洗方法。可在不停机的情况下，对备用熔体管线进行在线清洗，清除熔体管道中残留的熔体高温热降解后形成的黑色碳化物，减少不合格品的产生。清洗装置的技术方案如下：聚酯生产装置中备用熔体管线的清洗装置，由清洗液、清洗液管线、循环泵及清洗液存储器组成。清洗液存储器是采用电加热的三甘醇清洗炉，有冷却水管连接清洗炉内的热交换盘管，从炉内引出的三甘醇输出管通过循环泵连接清洗管线，清洗管线通过清洗接入点连通熔体管线。清洗接入点分别设置在熔体管线的首尾端。在清洗炉上部有三甘醇蒸气引出管，通向冷凝回收装置。

聚酯生产装置中备用熔体管线的清洗方法如下：

①用金属软管将清洗装置的清洗管线与要清洗的熔体管线进行连接，然后通过在循环泵出口管线上的一个带阀门的旁路管接入0.1兆帕氮气进行打压，检查密封情况，确定各连接处无泄漏。

②在三甘醇清洗炉内注入需要量的三甘醇，关闭炉盖，在常温下开循环泵进行循环，确认管线循环畅通。

③清洗炉开始升温加热，设定加热温度为240-260℃间的一个温度值。待到三甘醇升温至设定温度后，开循环泵保温运行12小时左右，可根据清洗效果适当调整时间，清洗完成，关停循环泵。管线内三甘醇自动流回三甘醇加热炉内。

④再次通入氮气进行吹扫，清除管线内残液。然后拆除与熔体管线连接的金属软管，装上吐丝板，清洗过程结束。

⑤切断三甘醇加热电源，给热交换盘管接通冷却水使炉内降温，温度降至60℃以下后排出炉内三甘醇至储存桶内。

聚酯生产装置中备用熔体管线的清洗装置和清洗方法，利用三甘醇的热溶解效果好的特点，在不停机的情况下，对备用熔体管线进行在线清洗，可以迅速彻底地清除熔体管道中的残留熔体及其在高温热降解后形成的黑色碳化物，从而避免不合格品的产生，减少了原料的浪费，提高了经济效益。

附图说明：图1是聚酯生产装置中备用熔体管线的清洗装置结构示意图。

具体实施方式：下面结合附图作进一步的说明。

本发明是针对带有备用切粒装置的聚对苯二甲酸丁二醇酯生产装置中备用熔体管线在线清洗的工艺及清洗装置。同样适用于其他聚酯类设备中备用熔体管线的在线清洗工艺。

聚酯生产装置中备用熔体管线的清洗装置，由清洗液、清洗液管线、循环泵及清洗液存储器组成。清洗液采用三甘醇，清洗液存储器是采用电加热的三甘醇清洗炉3，将三甘醇在炉内加热到一定温度。从炉内引出的三甘醇输出管通过循环泵5连接清洗管线8，清洗管线通过清洗接入点连通熔体管线9。在熔体管线内流动的三甘醇清洗掉管壁附着的碳化物。清洗接入点分别设置在熔体管线的首端取样阀10处和尾端铸带头1处。冷却水管6连接清洗炉内的热交换盘管4，以便在清洗完成时，更快的降低炉温。在清洗炉上部有三甘醇蒸气引出管2，通向冷凝回收装置，以便回收利用珍贵的原料。在循环泵出口管线上有一个带阀门的旁路管7，用来清理熔体管线内残液和检查密封之用。

聚酯生产装置中备用熔体管线的清洗方法如下：

①用金属软管将清洗装置的清洗管线与要清洗的熔体管线进行连接，然后通过循环泵出口管线上的一个带阀门的旁路管接入0.1兆帕氮气进行打压，检查密封情况，确定各连接处无泄漏。

②在三甘醇清洗炉内注入需要量的三甘醇，关闭炉盖，在常温下开循环泵进行循环，确认管线循环畅通。

③清洗炉开始升温加热，设定加热温度为240-260℃范围内的一个值。待到三甘醇升温至设定温度后，循环泵运行12小时左右，运行结束，清洗完成，关停循环泵。管线内三甘醇自动流回三甘醇加热炉内。