[发明专利]多通道水煤浆气化炉烧嘴组合装置

说明书

技术领域

本发明属于水煤浆气化的煤化工领域，具体涉及一种气化炉烧嘴组合装置。

背景技术

现有的水煤浆加压气化炉烧嘴结构三通道形式即外环氧喷嘴，水煤浆喷嘴及中心氧喷嘴和水煤浆加压气化炉预热烧嘴。

目前国内水煤浆加压气化炉所用的工艺烧嘴和预热烧嘴是两个独立的结构，在使用过程中先用预热烧嘴把炉体加热到一定温度后，预热烧嘴与工艺烧嘴进行更换，工艺烧嘴利用气化炉内衬炉砖余热将水煤浆工艺烧嘴点燃，调整工艺烧嘴工况参数使水煤浆气化炉到正常工作状态。

在气化炉开工之前先将预热烧嘴安装到气化炉上，连接预热烧嘴燃料快装软管和风箱风管，连接点火电缆调整点火棒位置，点燃预热烧嘴，烘炉完成后，快速将预热烧嘴卸下并拆除上述联机管路系统，迅速安装工艺烧嘴密封环、中心氧管路、外环氧管路及水煤浆管路，安装的管路不允许有泄漏现象。气化炉顶部管路纵横交错、空间狭小，预热烧嘴体积庞大、工艺烧嘴重量在600公斤以上而且在气化炉预热后炉顶的高温条件下施工工作条件恶劣，劳动强度大，容易造成操作工人的人身伤害。在拆除预热烧嘴和安装工艺烧嘴过程中操作疏漏如有燃气、氧气泄漏存在重大安全隐患。

传统水煤浆气化炉烧嘴只能使用在水煤浆砖炉上，多通道水煤浆气化炉烧嘴组合装置既可用在传统砖炉水煤浆气化炉上，也可以用在水冷壁水煤浆气化炉上。

发明内容

本发明的目的在于提供一种操作工艺更简易、安全性和可靠性较高的多通道水煤浆气化炉烧嘴组合装置。

本发明的技术方案如下：

一种多通道水煤浆气化炉烧嘴组合装置，它包括中心氧管，该中心氧管下端设有中心氧喷嘴，一侧连接中心氧通道；所述中心氧管及中心氧喷嘴安装在水煤浆管内，该水煤浆管下端设有水煤浆喷嘴，一侧连接水煤浆通道；所述水煤浆管及水煤浆喷嘴安装在外环氧管内，该外环氧管下端设有外环氧喷嘴，一侧连接有外环氧通道，另一侧连接冷却水系统；所述的中心氧管内设有点火燃气管，其下端设有点火喷嘴，内部设有电点火棒，该电点火棒上端设有高压电点火器，其连接点火燃料气通道；所述的外环氧通道及外环氧喷嘴安装在预热燃料气管，该预热燃料气管下端设有预热燃料气喷嘴。

在上述的多通道水煤浆气化炉烧嘴组合装置，所述的预热燃料气管的一侧连接预热燃料气通道，另一侧连接冷却水系统。所述的预热燃料气管的外侧固定安装法兰。

本发明的显著效果在于：可以免去预热烧嘴给水煤浆气化炉预热后与工艺烧嘴更换过程，可实现点火、预热后点燃水煤浆工艺烧嘴连续操作，降低劳动强度提高工作效率，节约生产成本，提高了操作安全性和可靠性，使气化炉控制逻辑更加清晰简便可靠。

附图说明

图1为多通道水煤浆气化炉烧嘴组合装置结构示意图；

图中：1.高压电点火器；2.点火燃料气通道；3.电点火棒；4.点火燃气管；5.中心氧通道；6.中心氧管；7.水煤浆通道；8.水煤浆管；9.外环氧管；10.外环氧通道；11.冷却水系统；12.预热燃料气管；13.预热燃料气通道；14.点火喷嘴；15.法兰；16.中心氧喷嘴；17.水煤浆喷嘴；18.外环氧喷嘴；19.预热燃料气喷嘴。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，高压电点火器1连接电点火棒3，整个电点火棒3安装在点火燃气管4内，点火燃气管4下端安装有点火喷嘴14，高压电点火器1连接点火燃料气通道2。

点火燃气管4外包裹有中心氧管6，该中心氧管6的下端安装有中心氧喷嘴16，中心氧管6的一侧连接中心氧通道5。

所述的中心氧管6及中心氧喷嘴16外包裹有水煤浆管8，该水煤浆管8下端安装有水煤浆喷嘴17，水煤浆管8的一侧连接水煤浆通道7。

所述的水煤浆管8及水煤浆喷嘴17外包裹有外环氧管9，该外环氧管9下端安装有外环氧喷嘴18。外环氧管9的一侧连接有外环氧通道10，另一侧连接冷却水系统11。

所述的外环氧管9及外环氧喷嘴18外包裹有预热燃料气管12，该预热燃料气管12下端安装有预热燃料气喷嘴19。该预热燃料气管12的一侧连接预热燃料气通道13，另一侧连接冷却水系统11。所述的预热燃料气管12的外侧固定安装法兰15。

工作过程：首先是点火燃料气通道2通入燃料气，中心氧按比例通入氧气在中心氧喷嘴16头部与燃料气混合，在点火燃料气与中心氧气混合之前由高压电点火器1输出电能给电点火棒3，高压电能使点火棒头部放电产生火花点燃点火喷嘴14。点火喷嘴14点燃后高压电点火器1停止供电。