[发明专利]抗污薄膜及其制造方法与使用它的电子装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种薄膜及其制造方法与使用它的显示装置，且特别是涉及一种抗污薄膜及其制造方法与使用它的电子装置。

背景技术

随着技术的发展，各式产品不断推陈出新。面对众多的产品，消费者不仅重视产品的功能，也相当重视产品的外观的维持。水滴或油滴所形成的脏污，很快就会破坏产品新颖的外观。所以保护袋或保护膜等配件也成为热销的项目之一。

然而，保护袋只能消极的把产品与外界作隔离。在使用者操作该产品的过程中，难免需要从保护袋中拿出该产品，而使该产品仍然有受到脏污的可能性。

此外，保护膜本身也容易受到脏污，使用者只能在保护膜脏污后消极的更换新的保护膜，而无法真正降低脏污的情况。

尤其是显示产品或触控产品，其显示面或触控面脏污时，将立即严重影响显示质量或触控效果。不论是保护膜或保护袋，对于上述产品来说，均不是方便的抗污方式。

因此，研究人员目前均致力于研究一种可以直接降低脏污残留的薄膜，以达到良好的抗污效果。

发明内容

本发明涉及一种抗污薄膜及其制造方法与使用它的电子装置，其利用两种以上抗污材料交错式设置，使得抗污薄膜不仅让液滴不容易残留，更使液滴因接触角的差异而被推挤到某一区域上，进而凝结成较大的液滴。较大的液滴容易滑落或被擦拭，以达到良好的抗污效果。

根据本发明的一个方面，提出一种抗污薄膜。抗污薄膜包括基材、第一抗污材料及第二抗污材料。基材具有多个第一区域及多个第二区域。各个第一区域的宽度为50～5000微米(μm)，各个第二区域的宽度为50～5000微米(μm)。第一抗污材料设置于该第一区域。液滴于第一抗污材料上形成第一接触角。第二抗污材料设置于该第二区域。液滴于第二抗污材料上形成第二接触角。第一接触角与第二接触角之差为5～30度。

根据本发明的另一方面，提出一种电子装置。显示装置包括显示单元及抗污薄膜。显示单元具有显示面。抗污薄膜设置于显示面之外。抗污薄膜包括基材、第一抗污材料及第二抗污材料。基材具有多个第一区域及多个第二区域。各个第一区域的宽度为50～5000微米(μm)。各个第二区域的宽度为50～5000微米(μm)。第一抗污材料设置于该第一区域。液滴于第一抗污材料上形成第一接触角。第二抗污材料设置于该第二区域。液滴于第二抗污材料上形成第二接触角。第一接触角与第二接触角之差为5～30度。

根据本发明的再一方面，提出一种抗污薄膜的制造方法。抗污薄膜的制造方法包括以下步骤。提供基材。基材具有多个第一区域及多个第二区域。各个第一区域的宽度为50～5000微米(μm)，各个二区域的宽度为50～5000微米(μm)。形成第一抗污材料于该第一区域。整面形成第二抗污材料于基材上。移除位于该第一区域的第二抗污材料，使得该第二抗污材料仅设置于该第二区域。其中，液滴于第一抗污材料上形成第一接触角，液滴于第二抗污材料上形成第二接触角，第一接触角与第二接触角之差为5～30度。

为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举各种较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下：

附图说明

图1图示一种显示装置。

图2图示第一实施例的抗污薄膜的示意图。

图3图示图2的抗污薄膜的侧视图。

图4图示液滴的移动示意图。

图5图示指纹的油滴的聚集示意图。

图6图示液滴与第一区域及第二区域的关系图。

图7图示液滴与第一区域及第二区域的另一关系图。

图8图示液滴与第一区域及第二区域的另一关系图。

图9A～9D图示抗污薄膜的制造方法的示意图。

图10图示第二实施例的抗污薄膜的示意图。

图11图示第三实施例的抗污薄膜的示意图。

图12图示第四实施例的抗污薄膜的示意图。

图13图示图12的抗污薄膜的侧视图。

【主要附图标记说明】

1000：电子装置

100、200、300、400：抗污薄膜

110、210、410：第一抗污材料

120、220、420：第二抗污材料

190：基材

191、291、391、491：第一区域

192、292、392、492：第二区域

430：第三抗污材料

493：第三区域

700：油滴

800：液滴

900：显示面板