[发明专利]一种原木剥皮用的剥皮装置

说明书

技术领域

本发明涉及人造板或纸浆备料设备技术领域，特别涉及一种用于将原木进行剥皮处理的剥皮装置。本发明采用滚筒剥皮的方法，效率高，原材料适应性广。

背景技术

在人造板或纸浆生产中，其原料是原木，最后的产品是纤维板或纸浆，而原木的树皮被认为是影响产品品质的物质，需要对原木进行剥皮处理。

目前，剥皮的设备和方式很多种，都有各自的缺点和不足，难以满足连续生产的需要。目前滚筒式剥皮设备有许多专利，如：

中国专利授权公告号CN201505971公开的一种树木剥皮机，其是将原木置于剥皮滚筒内，利用剥皮滚筒内腔面上的剥皮刀对原木进行剥皮。

中国专利授权公告号CN201693626公开的一种双滚筒原木剥皮机，其剥皮辊为两根平行并排放置的滚筒，滚筒的表面设有剥皮齿。

中国专利授权公告号CN201537960公开的一种链条传动原木剥皮机，其是将原木置于剥皮滚筒内，利用剥皮滚筒内腔面上的剥皮齿对原木进行剥皮。

中国专利授权公告号CN201353812公开的木材剥皮机，其剥皮辊为一圆辊，其圆辊表面设有若干组相同的剥皮齿。

中国专利授权公告号CN201261207公开的一种滚轴式木材剥皮机，其也是利用设置在剥皮滚轴上的山字型刮刀进行剥皮。

上述无论那种方案，均是采用剥皮刀或剥皮齿进行剥皮，造成设备加工成本上升，同时剥皮刀或剥皮齿容易损坏，造成后期维修费用高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对现有原木剥皮滚筒或剥皮轴所存在的问题而提供一种原木剥皮用的剥皮装置，该剥皮装置能够满足现在生产线连续生产，大型化，机械化的需要.较少人工干预。

一种原木剥皮用的剥皮装置，包括钢制剥皮滚筒和驱动钢制剥皮滚筒转动的驱动机构，其特征在于，所述钢制剥皮滚筒由五节钢制剥皮滚筒单元组成，相邻节钢制剥皮滚筒之间通过定位法兰圈焊接连接，每节钢制剥皮滚筒单元采用25mm厚的钢板卷制而成，五节钢制剥皮滚筒单元的内壁焊接有直条角钢，若干直条角钢沿钢制剥皮滚筒单元轴向延伸并沿钢制剥皮滚筒单元的内壁周向均布；所述若干直条角钢通过沿钢制剥皮滚筒轴向间隔布置的圈形角钢相互连接；所述钢制剥皮滚筒的一端设置有原木进料口，另一端设置有原木出料口；在原木进料口一端和原木出料口一端的钢制剥皮滚筒单元的筒壁上沿筒壁的周向均布置有若干直形落树皮窄缝，每一直形落树皮窄缝的轴线与所述钢制剥皮滚筒的轴线平行；在中间一节的钢制剥皮滚筒单元的筒壁上沿筒壁的周向布置有若干斜形落树皮窄缝，每一斜形落树皮窄缝与所述钢制剥皮滚筒的轴线成35°的夹角。

所述钢制剥皮滚筒的外径为3200mm，长度为13m。

所述直形落树皮窄缝和斜形落树皮窄缝的宽度为40mm。

所述原木进料口一端和原木出料口一端的钢制剥皮滚筒单元的长度小于其它节钢制剥皮滚筒单元的长度；中间各节的钢制滚筒的长度相等。

所述原木出料口一端的钢制剥皮滚筒单元的筒壁上的直形落树皮窄缝为两排，而所述原木进料口一端的钢制剥皮滚筒单元的筒壁上的直形落树皮窄缝为一排。

由于采用了如上的技术方案，本发明的钢制剥皮滚筒采用五节钢制剥皮滚筒单元组成，在提高剥皮滚筒长度、满足一定的剥皮产量的同时，降低了剥皮滚筒的制造费用，同时也方便了运输。再者本发明的钢制剥皮滚筒单元节与节之间采用定位法兰圈连接，即提高了整个钢制剥皮滚筒的刚度，同时又解决了钢制剥皮滚筒的轴向定位问题。本发明在钢制剥皮滚筒内壁设置有直条角钢，即可以增加钢制剥皮滚筒的刚性，同时又能利用直条角钢对原木进行剥皮。

本发明的工作过程如下：当原木由钢制剥皮滚筒的进料口被送入钢制剥皮滚筒内，当钢制剥皮滚筒以一定速度转动，不断使原木在钢制剥皮滚筒内碰撞、摩擦，这样原木上的树皮被逐渐剥落下来，剥落下来的树皮通过两端的钢制剥皮滚筒单元上的直形落树皮窄缝和中间一节钢制剥皮滚筒单元的斜形落树皮窄缝落下，原木继续留在钢制剥皮滚筒内，旋转的钢制剥皮滚筒慢慢地将剥皮后的原木被送出滚筒，完成剥皮过程。

附图说明

图1为本发明钢制剥皮滚筒结构示意图。

图2为图1的侧视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。