[发明专利]内齿圈滚道中频淬火模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种淬火模具，更具体的说是一种内齿圈滚道中频淬火模具。

背景技术

在零件加工领域中，为提高某些工件接触表面的强度，工业生产中常常采对其局部进行中、高频感应淬火，采用此种加工工艺既能提高工件表层强度，又不影响工件基体韧性，且成本较低；但由于淬火过程中加热和组织转变都会造成巨大的内应力，尤其是中频加热和组织转变都在局部进行，这样就造成了工件内应力不均衡，从而发生淬火变形，影响工件尺寸及精度。零件加工中的齿圈沟道为中频连续淬火，由于热应力和材料组织转变造成的应力诱发齿圈变形，尤其当齿圈的结构不对称或齿圈为薄壁件时，这种变形更加剧烈，甚至直接导致产品报废。在正常情况下，回转齿圈的齿部和滚道均需要淬火，才能满足实际的使用要求，常规的工艺做法是在完成滚道淬火后再进行齿部的加工及淬火，这样可以使得齿部形变只受齿部淬火变形本身的影响。但某些特殊工艺要求必须先淬齿而后才能淬滚道时，由于齿部受到两次淬火变形的叠加，造成齿圈变形较大。尤其是薄壁的非对称滚道产品在进行滚道淬火时，其带来的齿部精度损失是惊人的。

目前，薄壁件内齿圈的滚道淬火均采用自由淬火，自由淬火时，由于产品结构的不对称及淬火时的局部连续加热，造成齿圈在淬火后产生较大的椭圆变形及锥度变形，进而影响最终成品的制造精度，使前期加工精度受到损失，若要达到产品图纸要求，须增加磨齿等工序，而磨齿等工序的生产周期长，设备昂贵，加工精度高，增加大量的成本，造成严重的浪费。

发明内容

本发明的目的在于解决上述不足，提供一种在内齿圈的滚道淬火加工时可向其施加向外预应力，减少其变形损耗的一种内齿圈滚道中频淬火模具。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

本发明所提供的一种内齿圈滚道中频淬火模具，包括过渡板与呈圆形的压板，压板置于过渡板的上方，所述的淬火模具还包括预应力圆台体，预应力圆台体置于压板与过渡板之间，压板通过螺栓一与过渡板相固定，且螺栓一穿过预应力圆台体，过渡板还通过螺栓二与预应力圆台体相互固定；压板的最大直径大于预应力圆台体的最大直径，使内齿圈可环绕在预应力圆台体的外部，预应力圆台体对其形成向外的预应力。

更进一步的技术方案是：所述的压板与预应力圆台体之间的最大直径差小于内齿圈横截端面的宽度。

更进一步的技术方案是：所述的压板下侧设置有第二环形台面，第二环形台面使内齿圈环绕在预应力圆台体外部时与压板下侧紧密接触。

更进一步的技术方案是：所述的螺栓一置于压板的中心，且穿过预应力圆台体进入过渡板内部。

更进一步的技术方案是：所述的压板中心安装螺栓一处设置有下台阶防止其发生横向位移。

更进一步的技术方案是：所述的预应力圆台体轴向呈圆环状。

更进一步的技术方案是：所述的过渡板也呈圆形，且其上部设置有第一环形台面，螺栓二由第一环形台面下部将过渡板与预应力圆台体固定在一起，预应力圆台体与第一环形台面紧密接触。

更进一步的技术方案是：所述的预应力圆台体的硬度与内齿圈的硬度相同。

更进一步的技术方案是：所述的压板与预应力圆台体上都设置有至少一个环形通孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在螺栓二的作用下使压板与过渡板发生弹性变形，产生弹力传导至预应力圆台体，使预应力圆台体的斜向侧面与内齿圈下端内径面发生相对滑动，进而使用预应力圆台体对内齿圈产生向外的预应力，有效的阻值内齿圈在淬火过程中因受到过大的内应力而发生的各种变形，保证的了在内齿圈外部滚道淬火过程中其内齿基本不受损失，使用成本较低，且本发明所提供的一种内齿圈滚道中频淬火模具结构简单，在内齿圈淬火加工过程中作用明显，且可工业化生产，适于在内齿圈淬火加工中推广使用。

附图说明

图1为本发明的剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步阐述。

如图1所示，本发明所提供的一种内齿圈滚道中频淬火模具，包括过渡板1与呈圆形的压板2，压板2置于过渡板1的上方，所述的淬火模具还包括预应力圆台体3，而为降低整套模具的重量，方便安装，优先将预应力圆台体3设置为中部空心，即预应力圆台体3呈轴向圆环状，为了防止在压力作用下，预应力圆台体3被齿圈压出凹痕，或模具过硬磨损内齿圈9，优先将它们的硬度设置为相同，可将预应力圆台体3与内齿圈9采用相同的材料制成。