[发明专利]一种湿法提铜工艺中洗涤负载有机相中的杂质铁的方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金工业领域，特别涉及一种湿法提铜工艺中洗涤负载有机相以除去杂质铁的方法。

背景技术

湿法提铜工艺中，部分铁在萃取过程中进入循环使用的反萃液。随着反萃液的不断循环，反萃液中铁的含量也随之不断增加，铜电积效率则相应的不断降低，进而导致吨铜电积成本的增加。

铁在萃取过程中进入反萃液的途径主要是以下两种：1、萃取过程中的机械夹带；2、萃取剂对铁萃取。现有技术都是通过稀酸洗涤由第一种途径进入的铁；对于由第二种途径进入的铁，目前仍然没有相应的有效的方法。这样的技术现状导致现有洗涤技术的铁洗涤率低，仅为30～50％，反萃液开路次数增加，系统运行成本很高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种能够充分利用现有设备，高铁洗涤效率，低能耗和低成本的洗涤铁的方法。

本发明的技术方案如下：

一种湿法提铜工艺中洗涤负载有机相中的杂质铁的方法，具体如下：

(1)负载有机相与含铜酸性浼涤液按一定比例混合以洗涤除铁；

(2)洗涤后液返回堆场，洗涤完成的合格的负载有机相进入反萃取系统。

所述含铜酸性洗涤液为新配含铜酸性水或电解贫液稀释液或矿山开采低铁含铜酸性溶液。

所述含铜酸性洗涤液的铜浓度为0.5-10.0g/L，硫酸浓度为10.0-20.0g/L。

所述负载有机相与所述含铜酸性洗涤液的相比(O/A)为1∶1-5。

所述洗涤的时间为5-10min。

所述负载有机相中萃取剂的浓度为10-30％。

所述洗涤前的负载有机相中铁浓度0.2～5.0g/L。

本发明的有益效果是：

(1)本发明采用含铜酸性洗涤液对负载有机相进行洗涤，除了能够洗涤机械夹带的铁之外，还能有效洗涤萃取剂中萃取的铁。与现有技术相比，本发明的铁洗涤率高，减少了反萃液的开路数，降低了能耗和系统的运行成本。

(2)本发明的含铜酸性洗涤液除了新配的含铜酸性水外，还可以是电解贫液稀释液或矿山开采低铁含铜酸性溶液，这样有效地利用了冶金工业的资源，进一步降低了能耗和系统的运行成本。

具体实施方式

实施例1

国内某湿法冶炼厂含铜酸性水洗涤除铁试验。负载有机相10％LIX984N+90％磺化煤油，铜5.20g/L，铁260.24mg/L，在相比(O/A)1∶1，洗涤水含Cu 0.5g/L，H₂SO₄10g/L，洗涤时间5min，洗涤后负载有机相铜为5.50g/L，铁38.02mg/L，铁洗涤率为85.39％。

实施例2

国内某湿法冶炼厂电解贫液稀释水洗涤除铁试验。负载有机相30％LIX984N+70％磺化煤油，铜4.56g/L，铁425.86mg/L，在相比(O/A)1∶1，洗涤水含Cu 10.0g/L，H₂SO₄15g/L，洗涤时间6min，洗涤后负载有机相铜为5.00g/L，铁30.80mg/L，铁洗涤率为92.76％。

实施例3

国内某湿法冶炼厂含铜酸性水洗涤除铁试验。负载有机相12％LIX984N+88％磺化煤油，铜6.25g/L，铁328.56mg/L，在相比(O/A)1∶1，洗涤水含Cu 1.0g/L，H₂SO₄20g/L，洗涤时间10min，洗涤后负载有机相铜为6.45g/L，铁25.38mg/L，铁洗涤率为92.28％。

实施例4

国外某湿法冶炼厂含铜酸性水洗涤除铁试验。负载有机相20％LIX984N+80％磺化煤油，铜4.25g/L，铁4860.00mg/L，在相比(O/A)1∶5，洗涤水含Cu 5.0g/L，H₂SO₄20g/L，洗涤时间8min，洗涤后负载有机相铜为9.05g/L，铁17.25mg/L，铁洗涤率为99.65％。

本发明的含铜酸性洗涤液还可以是矿山开采低铁含铜酸性溶液，只要将其浓度调整至铜浓度为0.5-10.0g/L，硫酸浓度为10.0-20.0g/L，经过以上实施例中相同的工艺过程，也可以达到以上实施例相同的技术效果。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。