[发明专利]钼基材料超声波辅助焊料液相焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钼基材料超声波辅助焊料液相焊接方法，主要用于钼基材料的焊接领域。

背景技术

钼基材料以其在高温下优异的机械性能，在社会生产各领域的到广泛的应用。然而，其差的焊接性成为该种材料规模应用的严重障碍，目前钼基材料常用的焊接方法为采用钯基钎料真空钎焊。存在如下几个问题：(1)钼基材料表面容易形成氧化层及其他化学成分渗透层，影响钎料在母材上的润湿与铺展。(2)当一次钎焊过程中采用两种或两种以上不同形状或不同体积的同种成分比例的钎料时，钎料开始在母材流动铺展需要的时间不同，一般质量大的或体积大的部分先开始在母材流动铺展。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术难题，本发明的目的在于提供一种钼基材料超声波辅助焊料液相焊接方法，具有克服钼基材料焊接成形不良，改善接头组织，实现钼基材料高效高质量焊接的特点。

本发明是这样实现的：将钼基材料焊件装夹在真空钎焊炉装夹具上，并在钼基材料焊件的焊接面上放置钯基银铜焊料，然后将钼基材料焊件放置在真空钎焊炉的真空钎焊炉工件放置台上；

加热钼基材料焊件和钯基银铜焊料，加热温度至950℃-970℃之间，使钼基材料焊件中间的钯基银铜焊料达到熔点，启动超声波发生器，通过超声振动传递干和真空钎焊炉工件放置台对钼基材料焊件施加振幅为0.001-0.01mm，频率在20000-100000Hz的超声波，振动1-5分钟后停止，保温3-6分钟后随炉冷却，即完成整个焊接工作。

本发明的优点为：

1、引入的超声波振动使钎料液相不断的对钼基材料待焊表面氧化膜进行冲击，摩擦，加速了其破碎挥发；

2、为不同形状或不同体积的钎料提供了除重力和表面张力以外的有效的振动力，缩短了不同形状或不同体积的同种成分比例的钎料开始在母材流动铺展需要的时间差距；

3、在超声波的作用下大大提高了钎料在母材表面的润湿铺展速度，有利于狭缝或微细管路的润湿；

4、适合精密及较大的复杂钼基构件的焊接。

附图说明

图1是本发明钼基材料超声波辅助焊料液相焊接装置的结构图；

结合附图在其上标记以下附图标记：

其中：1-真空钎焊炉；2-真空钎焊炉装夹具；3-钼基材料焊件；4-真空钎焊炉工件放置台；5-超声振动传递杆；6-超声波发生器。

具体实施方式

如图1所示，为钼基材料超声波辅助焊料液相焊接方法中使用的设备结构图，真空钎焊炉1内部放置有真空钎焊炉装夹具2、钼基材料焊件3、真空钎焊炉工件放置台4，钼基材料焊件3通过真空钎焊炉装夹具2夹紧，钼基材料焊件3安放在真空钎焊炉工件放置台4上，真空钎焊炉工件放置台4底端通过超声振动传递杆5与超声波发生器6相连，超声波发生器6安放在真空钎焊炉1外部。

结合实施例对本发明进行描述：

将钼基材料焊件3装夹在真空钎焊炉装夹具2上，并在钼基材料焊件3的焊接面上放置钯基银铜焊料，然后将钼基材料焊件3放置在真空钎焊炉1的真空钎焊炉工件放置台4上；

加热钼基材料焊件3和钯基银铜焊料，加热温度至950℃-970℃之间，使钼基材料焊件3中间的钯基银铜焊料达到熔点，启动超声波发生器6，通过超声振动传递杆5和真空钎焊炉工件放置台4对钼基材料焊件3施加振幅为0.001mm，频率在100000Hz的超声波，振动3分钟后停止，保温6分钟后随炉冷却，即完成整个焊接工作。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。