[发明专利]一种集成材的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种板材的生产工艺，尤其是一种集成材的生产工艺。

背景技术

目前，由于森林砍伐较为严重，木材的供应量不足，导致其价格越来越高，建筑及装潢行业开始较多的使用人造板材代替实木。集成材是人造板的一种，较之其它人造板材，其强度、抗弯及抗拉力等方面具有更强的优势，但是与实体木材相比，集成材出材率低，产品的成本高，一旦出现质量问题，就会造成很大的损失。

尤其在板材的冷压及干燥方面，传统的气压拼板方法，压力较小，板材易开裂、起泡；而一般的干燥炉产生的热量不均匀，烘干速度慢，易造成板材含水量高、不均匀等情况的发生，从而使板材弯曲、起翘，影响其使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种集成材的生产工艺，以解决集成材生产中所遇到的板材开裂、起泡、弯曲、起翘等问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：一种集成材的生产工艺，包括如下步骤：制材→板材干燥→厚度两面刨光→选料、断料→长度指接→四面刨光→拼板冷压→砂光齐头→成品包装→存库。

以上所述的“板材干燥”工艺所采用的干燥装置包括烘房、出水管、循环泵、自控泵、储水箱、锅炉、配电箱、真空泵和进水管；该干燥装置有一个烘干板材的烘房，该烘房内布置有散热、烘干系统；所述烘房通过进水管和出水管分别与锅炉的热水出水口和进水口连接；所述进水管上安装有真空泵，出水管上连接有循环泵，以保证锅炉内的热水及蒸汽进入烘房烘干木材，并使热水回流至锅炉内，以节省水源和热量；所述锅炉、真空泵及循环泵分别连接至电源配电箱；所述锅炉的冷水进水口顺序连接有储水箱和自控泵，当锅炉的水量减少，储水箱内的水就会流向锅炉，及时为锅炉补水防止其干烧，同时自控泵自动向储水箱补水。

使用该干燥装置进行板材干燥，板材的含水率为5％～7％，大大低于国家规定标准；烘干时间为5天左右，缩短了烘干时间，节省了能源。

本发明中的“拼板冷压”工艺采用液压冷压的方式，较之气压冷压压力更大、更均匀，可有效防止板材开裂、起鼓，提高了板材的使用强度及抗拉力性能。

本发明的有益效果是：该一种集成材的生产工艺，可以使板材烘干均匀，有较防止板材变形、开裂、起鼓，且板材的含水率低、烘干时间短，抗弯曲及抗拉性能强，有效节省了能源。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

附图1为板材干燥装置的实施例结构示意图。

图中，1.烘房，2.出水管，3.循环泵，4.自控泵，5.储水箱，6.锅炉，7.配电箱，8.真空泵，9.进水管。

具体实施方式

以生产适用于制作楼梯踏板的集成板材为例，首先将圆木经过跑车带锯，主力小带锯等切割成板材；通过熏蒸将木材中的水分及油分烘出，板材经过烘干后，通过双面刨或平刨、压刨将两面刨光，然后通过多片锯，将刨光好的板材切割成条；将切割好的木条进行筛选，选出无缺材、无兰变、无油线、无开裂、无疤结的木条进行断截；将造好的木条经过疏齿，用粘接剂接成条状；经过四面刨将接好的木条刨成整齐的方条；将规格方条通过压力机压成所需要的板材；将压好的板材，压刨、砂光成所需要的厚度并修补整理、包装入库。

在附图1中，板材干燥装置包括烘房1、出水管2、循环泵3、自控泵4、储水箱5、锅炉6、配电箱7、真空泵8和进水管9；该干燥装置有一个烘干板材的烘房1，该烘房1内布置有散热、烘干系统；所述烘房1通过进水管9和出水管2分别与锅炉6的热水出水口和进水口连接；所述进水管9上安装有真空泵8，出水管2上连接有循环泵3，以保证锅炉6内的热水及蒸汽进入烘房1烘干木材，并使热水回流至锅炉6内，以节省水源和热量；所述锅炉6、真空泵8及循环泵3分别连接至电源配电箱7；所述锅炉6的冷水进水口顺序连接有储水箱5和自控泵4，当锅炉6的水量减少，储水箱5内的水就会流向锅炉6，及时为锅炉6补水防止其干烧，同时自控泵4自动向储水箱5补水。