[发明专利]一种环保型木塑料铅笔笔杆及其生产方法

说明书

本发明涉及一种文具的制造方法，一种特别的环保、节能型塑料铅笔笔杆及其生产方法。

目前，公知的铅笔笔杆多采用木制，需要消耗大量的木材，且因有些树种的材质问题，木材利用率相对低下。加工过程较复杂，成本高，与目前所倡导的绿色环保精神相悖。

本发明的目的是提供一种新型环保节能型塑料铅笔笔杆及其生产方法，它不仅具有与木杆铅笔一样的粗细度和密度适中、均匀性好不亚于木杆铅笔的塑杆铅笔，且减少了木材的使用，保护了生态环境，减少环境污染。符合绿色环保要求。

本发明的技术方案是铅笔笔杆料为木塑，笔杆料包括：复合稳定剂、PVC树脂、植物粉(如木粉、竹粉、玉米杆粉、麦杆粉等)、润滑剂(外)、润滑剂(内)、环保增塑剂、腊、硬脂酸、橡胶、ACR、工程塑料(ABS)、AC发刨剂、成型调节剂、石墨。其重量配比为：复合稳定剂0.5％-10％、PVC树脂10％-50％、植物粉(如木粉、竹粉、玉米杆粉、麦杆粉等)10％-80％、润滑剂(外)1％-10％、润滑剂(内)1％-10％、环保增塑剂1％-10％、腊1％-10％、硬脂酸1％-10％、橡胶1％-10％、ACR1％-10％、工程塑料(ABS)1％-15％、AC发刨剂1％-10％、成型调节剂5％-15％、石墨5％-25％。

本发明制作工艺包括以下步骤：

(1)配料：按上述配比将笔杆料配制好，对其进行混合。

(2)造粒：采用小于12mm的粒度。

(3)挤出：将有粒度的笔杆料投入挤出机，挤出时的温度控制在100-220℃之间，挤出机的可控螺杆转速为10-100转。

(4)复合：经挤出机的笔杆料进入模具，进入模具的温度控制在220℃以下。

(5)定型冷却：笔杆料成型后进入定型模定型，再进入循环冷却槽冷却。

(6)切断整理：冷却后进入切断机，按照尺寸要求进行切断，最后进行表面的磨光，打字整理得到成品。

本发明外形与木制铅笔相同，切削、卷削容易，满足铅笔国家标准的要求，价格低于木制铅笔，有利于保护林木资源和改善生态环境。

具体实施方式

实施例1：笔杆料以100公斤计算，取植物粉48公斤、PVC粉16公斤、复合稳定剂3公斤、工程塑料(ABS)10公斤、共聚物(SBS)8公斤、内外滑剂10公斤、环保增塑剂2公斤、AC发泡剂、硬脂酸锌3公斤。

按上述配比将笔杆料配制好，对其进行2次混合，采用小于12mm的粒度，将有粒度的笔杆料投出挤出机，挤出时的温度控制在180℃，挤出机的可控螺杆转速为60转，经挤出机的笔杆料进入复合模，进入模具的温度控制在160℃，复合成型后进入定型模定型，再进入循环冷却槽冷却，冷却后进入切割机，按尺寸要求进行切断，最后进行表面的磨光、打字整理得到成品。

实施例2：笔杆料以100公斤计算。

取聚乙烯35公斤、植物粉35公斤、复合稳定剂6公斤、工程塑料(ABS)5公斤、共聚物(SBS)5公斤、内外滑剂8公斤、环保增塑剂2公斤、AC发泡剂、硬脂酸4公斤。

按上述配比将笔杆料配制好，对其进行2次混合，采用小于12mm的粒度，将有粒度的笔杆料投出挤出机，挤出时的温度控制在175℃，挤出机的可控螺杆转速为70转，经挤出机的笔杆料进入复合模，进入模具的温度控制在165℃，复合成型后进入定型模定型，再进入循环冷却槽冷却，冷却后进入切割机，按尺寸要求进行切断，最后进行表面的磨光、打字整理得到成品。