[发明专利]一种可防矿车窜罐的罐内阻车器

说明书

技术领域

本发明涉及一种矿用安全装置，具体涉及一种可防矿车窜罐的罐内阻车器，属矿山机械技术领域。

背景技术

在副立井提升中，为确保安全，在提升过程中必须使用罐内阻车器对罐内矿车进行限位。对罐内阻车器有一定的要求，罐笼在运行过程中，罐内阻车器必须呈关闭状态，以确保矿车在罐笼内的稳定，当罐笼到达井口、井底装卸位置时，罐内阻车器呈打开状态，保证罐笼内的矿车能顺利出罐，罐内矿车出罐的同时，罐内阻车器恢复关闭状态，防止窜罐，保证安全。

目前罐内阻车器的形式主要有轮压自动复位式、外动力开闭式、罐外阻拉器式等。轮压自动复位式罐内阻车器有着起落准确、不需人工控制的优点，其不足之处是：结构过于复杂，可靠性不高。大部分易损结构位于罐笼底板之下，维护极其不便。罐内矿车出罐的同时，罐内阻车器呈打开状态，矿车易窜罐。外动力开闭式罐内阻车器仅采用了阻爪，而且阻爪的转轴加长与罐笼外缘的拨杆键连接。罐笼在运行过程中，阻爪依靠自重保持落下状态，由外动力油缸推动拨杆顺时针摆动，从而带动阻爪抬起挡车。完成矿车装卸的任务后，油缸退回，阻爪落下，其不足之处是：操作人员把握油缸动作时机的难度较大，操作人员必须在被卸矿车后轮刚过、被装矿车前轮还未到的时间间隙(大约只有1s)内启动按钮，让油缸前进、阻爪抬起挡车，准确度差。罐内矿车出罐的同时，罐内阻车器呈打开状态，矿车易窜罐。罐外阻拉器式，此阻拉器布置于出车侧，它是利用阻爪挡住被卸矿车来对被装矿车定位，稳定后再用拉爪将被卸矿车拉出，阻拉器的前进、后退由油缸控制，其不足之处是：阻拉器的故障率很高，操作人员无法观察其位置、到位开关无法做到万无一失。罐内矿车出罐的同时，罐内阻车器呈打开状态，矿车易窜罐。

发明内容

本发明目的是为克服上述现有技术的不足之处，提供一种可防矿车窜罐的罐内阻车器。这种结构的阻车器结构简单、开闭动作灵活、无需人工操作、易于实现操车自动化、维护方便、安全可靠、能防止推车时矿车窜罐，同异侧进出车的作业方式均可适用。

本发明是以如下技术方案实现的：一种可防矿车窜罐的罐内阻车器，其特征是：该阻车器包括有压杆，压杆通过销轴与曲柄II连接，与曲柄II连接的拉杆II通过调整螺母与拉杆I连接，拉杆I通过销轴与曲柄I连接，阻爪I与拉杆I相连，阻爪II与拉杆II相连，所述的阻车器还包括有开闭装置。

所述的开闭装置安装于摇台臂的外侧，开闭装置包括有重锤杆，重锤杆的一端通过销轴与压轨连接，另一端通过若干螺栓固定有重锤，所述的压轨末端有压头。

所述阻爪I、阻爪II为偏心结构，依靠自重复位。

所述压杆可以上下垂直运动，压杆中部有一长孔，可以带动曲柄旋转。

本发明的优点是：该阻车器是依靠罐外矿车车轮下压开闭装置，开闭装置的压头作用于压杆，通过曲柄I、曲柄II、拉杆I、拉杆II的传动将阻爪打开，罐内阻车器是依靠阻爪自重复位，将阻爪关闭。罐内阻车器的结构简单、开闭动作灵活、无需人工操作、易于实现操车自动化、维护方便、安全可靠、能防止推车时矿车窜罐，同异侧进出车的作业方式均可适用。

附图说明

下面结合附图和实例对本发明进一步描述。

图1是本发明结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是开闭装置与摇台、罐笼位置关系示意图；

图4是图3的俯视图。

图中：1、压杆，2、曲柄I，3、曲柄II，4、拉杆I，5、拉杆II，6、调整螺母、7、阻爪I，8、阻爪II，9、开闭装置，10、摇台臂，11、压头，12、压轨，13、重锤杆，14、重锤。

具体实施方式

如图所示：一种可防矿车窜罐的罐内阻车器，其特征是：该阻车器包括有压杆1，压杆通过销轴与曲柄II3连接，与曲柄II连接的拉杆II通过调整螺母6与拉杆I连接，拉杆I通过销轴与曲柄I 2连接，阻爪I 7与拉杆I 4相连，阻爪II8与拉杆II5相连。所述的阻车器还包括有开闭装置9。

所述的开闭装置安装于摇台臂10的外侧，开闭装置包括有重锤杆13，重锤杆的一端通过销轴与压轨12连接，另一端通过若干螺栓固定有重锤14，所述的压轨末端有压头11。

所述阻爪I7、阻爪II8为偏心结构，依靠自重复位。

所述压杆1可以上下垂直运动。压杆中部有一长孔，可以带动曲柄旋转。

工作原理及过程：当罐笼处于装卸位置时，罐笼一侧的摇台臂落下与罐笼搭接，矿车车轮作用在摇台臂上时，矿车车轮压下摇台臂外侧的开闭装置，开闭装置上的压头作用于压杆，通过曲柄I、曲柄II、拉杆I、拉杆II的传动使阻爪I、阻爪II打开，摇台上的矿车在推车机的作用下推进罐内，原罐内的矿车被推出罐外。此时，摇台上无矿车作用，即矿车车轮脱离了开闭装置，罐内阻车器依靠阻爪自重复位，将阻车器关闭，防止矿车窜罐。