[发明专利]一种用于阻燃钢丝绳芯输送带的芯胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢丝绳芯输送带芯胶，尤其是一种用于阻燃钢丝绳芯输送带的芯胶极其制备方法。

背景技术

随着各大煤矿企业规模的扩大，煤矿产量的提高，高级别的阻燃钢丝绳芯输送带的市场需求随之体现。但是，目前市场上运用较普遍的的阻燃钢丝绳芯输送带强度级别最高为ST6300，ST7500以上的钢丝绳输送带还没有得到大规模的生产以及使用。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种具有阻燃效果的用于阻燃钢丝绳芯输送带的芯胶。

按照本发明提供的技术方案，一种用于阻燃钢丝绳芯输送带的芯胶，配方比例按重量份计如下：

橡胶体系：天然橡胶70～100份；

硫化体系：不溶性硫磺0.5～2.5，硫磺0.5～2.5份，氧化锌3～8份，防老剂RD 1～4份，防老剂4010NA 1～4份，两者协同作用可提供更好的防护效果；促进剂CZ 1～3份，硫化剂DTDM 1～3份；

增粘体系：增粘树脂1～5份，钴盐1～3份，白碳黑5～15份，偶联剂1～5份，粘合剂RS 1～5份；

补强体系：补强炭黑N22010～30份，强威粉：5～30份；

增塑体系：硬脂酸1～4份，活性氧化镁1～5；

软化体系：古马隆1～5份，芳烃油1～5份；

阻燃体系：70#氯化石蜡10～40份，三氧化二锑5～20，硼酸锌10～40份。

所述用于阻燃钢丝绳芯输送带的芯胶的制备方法，按重量份计包括以下工艺步骤：

(1)塑炼：将70～100份天然橡胶加入开炼机中，塑炼温度为50～80℃，时间15-25分钟；

(2)混炼：将塑炼后的天然橡胶加入密炼机中，投入硬脂酸1～4份，活性氧化镁1～5份、补强炭黑N22010～30份，强威粉5～30份、古马隆1～5份，芳烃油1～5份，增粘树脂1～5份，钴盐1～3份，白碳黑5～15份，偶联剂1～5份，粘合剂RS 1～5份，70#氯化石蜡10～40份，三氧化二锑5～20和硼酸锌10～40份，在110℃～130℃下炼制3～5分钟；再加入不溶性硫磺0.5～2.5份，硫磺0.5～2.5份，氧化锌3～8份，防老剂RD 1～4份，防老剂4010NA 1～4份，促进剂CZ 1～3份，硫化剂DTDM 1～3份，在90-100℃下炼制3～5分钟，得到混炼胶；

(3)热炼：取步骤(2)所得的混炼胶在开炼机上进行回炼，温度60～80℃，时间3～5分钟，然后将所得胶料裁成宽70-90mm，厚1-3mm的条状胶料条，便于挤出过程的投料；

(4)压延：步骤(3)所得的条状胶料条据所需宽度和厚度通过双螺杆挤出机出片，得到芯胶；挤出机挤出速度为5-6m/min，口模温度60～80℃；

(5)成型：将芯胶与钢丝绳贴合形成钢丝绳芯输送带带胚，再将钢丝绳芯输送带带胚常温冷压成型得到成型带胚，冷压时间为1-3分钟，压力13～15MPa；

(6)硫化：取步骤(5)所得成型带胚在平板硫化机上进行硫化，硫化温度为150～160℃，时间控制在30～40分钟内，压力10～15MPa。

本发明的有益效果是：本发明用于阻燃钢丝绳芯输送带的芯胶能够满足各项物理化学指标要求，粘合钢丝绳能力强，阻燃性能优异。此钢丝绳芯胶采用低卤配方设计，因为钢丝绳表面的金属锌比铁更容易跟卤素形成原电池，钢丝绳的绳股之间具有毛细管功能，水及其溶解物通过破口在毛细管作用力下能够很快渗入并传递到几十米远，使原电池拥有充分的液态电解质，使原电池的化学电解能力大为提高，大大加快了钢丝绳芯的氧化锈蚀速度。通过降低配方中卤系阻燃剂的用量，增加无机阻燃剂的用量，尽量降低卤化氢的释放，避免钢丝绳的早期氢脆腐蚀，以达到提高钢丝绳输送带的使用寿命的目的。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。