[发明专利]余热锅炉旁通换向挡板

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有一个入口和两个出口的采用水平安装形式的旁通烟气三通换向阀，具体是涉及三通换向阀上的能使烟气水平直通往余热锅炉或者90°转弯垂直通往旁通烟囱的余热锅炉旁通换向挡板。

背景技术

旁通烟气三通换向阀包括壳体和设置在其内的换向挡板，通过转动换向挡板，可实现烟气的换向。

由于换向挡板需要满足连续式生产的要求，在生产过程中会受到烟气中的粉尘磨损，以及腐蚀性的影响，而且换向挡板频繁开关也会造成磨损，现有的换向挡板在使用一段时间后，其承受不了烟气的冲刷而引起挡板的变形，甚至挡板的脱落，出现密封性能差，可靠性差，无法保证其使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种应用于余热锅炉旁通三通换向阀上的余热锅炉旁通换向挡板，其结构简单可靠，密封性能好，使用寿命长。

按照本发明提供的技术方案，余热锅炉旁通换向挡板，包括挡板本体和驱动机构，其特征在于：所述挡板本体包括扭臂、框架、上面板、下面板和密封部件，所述扭臂焊接在框架上，扭臂用于连接驱动机构；所述框架的上下表面分别焊接固定有若干块滑动垫，上面板、下面板分别固定在滑动垫上，上面板与下面板之间通过螺柱相连接，上面板、下面板上分别安装与三通壳体相配合的密封部件。

作为本发明的进一步改进，所述框架包括横边框槽钢、纵边框槽钢、横加强槽钢、纵加强槽钢和扭臂固定槽钢，两根横边框槽钢和两根纵边框槽钢焊接成矩形架，三根横加强槽钢平行等间距地焊接在两根纵边框槽钢上，纵加强槽钢焊接在三根横加强槽钢中部，两根横边框槽钢与相邻的横加强槽钢一端分焊接一根扭臂固定槽钢；所述扭臂共有七件，其中五件扭臂的尾部分别焊接在分别焊接在两根横边框槽钢和三根横加强槽钢上，另外两件扭臂的尾部分别焊接在两根扭臂固定槽钢上。

作为本发明的进一步改进，所述密封部件包括密封片框架、硅酸铝纤维板、内衬板、第一密封片组件和第二密封片组件；密封片框架固定在上面板、下面板上，在密封片框架内设有若干撞头，撞头直接焊接在上面板、下面板上；硅酸铝纤维板填装在密封片框架内，内衬板覆盖在硅酸铝纤维板上，内衬板通过撞头支承并用螺母紧固；所述第一密封片组件固定安装在密封片框架四周边沿，所述第二密封片组件固定安装在上面板、下面板四周边沿。

作为本发明的进一步改进，所述第一密封片组件包括密封片、弹簧片和压板，密封片、弹簧片和压板顺次叠放并通过螺栓固定在密封片框架边沿上，所述弹簧片弯折为V形，弹簧片一侧的底部通过压板支承，弹簧片另一侧的边缘向上支承密封片，密封片向上弯折一定角度；所述第二密封片组件与第一密封片组件结构相同。

作为本发明的进一步改进，所述密封片向上弯折的角度为5°。

作为本发明的进一步改进，所述密封片两端设为斜头，斜头的斜角大于45°。

作为本发明的进一步改进，所述驱动机构包括扭矩管、前支撑座、前轴承座、前轴、前轴承、后盖、后轴承、后轴承座、后支撑座和后轴；前支撑座、后支撑座分别焊接在三通壳体的前后侧外表面上，前轴承座、后轴承座分别装在前支撑座、后支撑座内并固定；所述前轴通过前轴承支承装配在前轴承座内并通过前密封组件密封，所述后轴通过后轴承支承装配在后轴承座内并通过后盖密封；所述扭矩管两端分别与前轴、后轴固定连接，前轴上安装有用于带动前轴、扭矩管和后轴转动的驱动轮，所述挡板本体上的扭臂固定连接在扭矩管上。

作为本发明的进一步改进，所述前轴承座和后轴承座均是带法兰轴承座；所述前密封组件包括垫圈、填料盖、夹圈、密封圈、哈夫圈和护圈，填料盖通过螺栓与前轴承座的法兰连接，填料盖与前轴承座之间设有垫圈和护圈，护圈装在前轴上，垫圈夹紧在填料盖与前轴承座之间，所述夹圈、密封圈和哈夫圈装在填料盖内，密封圈两侧通过夹圈夹住，密封圈内表面与前轴表面接触，哈夫圈装在密封圈外，用于靠紧密封圈；所述后盖通过螺栓与后轴承座的法兰连接。

作为本发明的进一步改进，所述扭臂前端设有用于套在扭矩管上的圆孔，扭臂与扭矩管焊接连接，在扭臂和扭矩管上还焊接有加强板。

作为本发明的进一步改进，所述前轴、后轴上分别套装有前轴套、后轴套并通过平键连接；所述扭矩管两端分别套装在前轴套、后轴套上，通过销钉连接并焊接固定。

本发明与现有技术相比，优点在于：本发明结构简单可靠，密封性能好，使用寿命长，换向挡板在两个位置均通入高压密封风，以保证烟气不泄漏。

附图说明

图1为挡板本体的结构主视图。