[发明专利]隔板蒸馏分离提纯酮醇混合物的方法

说明书

技术领域

本发明涉及有机混合物分离提纯技术领域，尤其涉及一种由酮醇混合物分离提纯制备仲辛酮和仲辛醇的方法。

背景技术

仲辛醇是一种重要的直链C₈醇，纯度高的仲辛醇为无色、有芳香味的油状液体，易燃、低毒、微溶于水，与乙醇、乙醚混溶。仲辛醇作为重要的直链醇，不仅用作矿物浮选剂、消泡剂、溶剂，还主要用于生产塑料增塑剂、合成香料等。

仲辛酮同样是一种重要的化工原料，主要用于纤维、医药、农药、香料、化工等领域，用作合成纤维油剂、消沫剂及制取表面活性剂，煤矿用浮选剂等。

含有仲辛醇与仲辛酮的酮醇混合物是用蓖麻油生产癸二酸过程中的副产物，同时含有一定数量的轻组分和重组分，要从酮醇混合物中将仲辛酮与仲辛醇分离，制得纯度较高的仲辛醇与仲辛酮，并分离去掉轻组分与重组分，传统的分离装置和分离方法，得到两种纯度较高的产品，至少需要在相互串联的三个蒸馏塔内完成，一塔分离去掉轻组分，塔底物料冷凝后进入二塔，二塔塔顶分离提纯得仲辛酮，二塔塔底物料冷凝后进入三塔，三塔塔顶分离提纯得仲辛醇，三塔塔底为重组分，由于仲辛醇与仲辛酮的沸点差较小，因此，若要得到纯度较高的产品，就要求蒸馏塔的理论塔板数相对较高，采用传统蒸馏装置和方法，不仅生产流程复杂，对塔设备等装置的投资相对较高，投资成本较大，而且蒸馏过程中各塔制约性较强，能源消耗高，产品质量不稳定。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种生产工艺简单、设备投资小、能源消耗低的隔板蒸馏分离提纯酮醇混合物的方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

隔板蒸馏分离提纯酮醇混合物的方法，所述蒸馏分离在相互串联的第一和第二蒸馏塔内完成，所述第一蒸馏塔的顶部垂直设有隔板，将第一蒸馏塔的上部空腔分割成位于物料进口一侧的第一塔室和另一侧的第二塔室，所述第一蒸馏塔的物料进口位于所述隔板底部的上方，所述蒸馏分离包括以下步骤：

将原料酮醇混合物进入相互串联的第一蒸馏塔，轻组分自第一蒸馏塔的第一塔室塔顶分离出来，仲辛酮从第二塔室塔顶分离出来，塔底物料进入第二蒸馏塔，仲辛醇自第二蒸馏塔塔顶分离出来，重组分自第二蒸馏塔塔底排出；

所述第一蒸馏塔和第二蒸馏塔的压力分别为18～20kPa和15～17kPa，塔顶气相温度分别为110～120℃和120～130℃。

所述第一蒸馏塔和第二蒸馏塔塔底温度分别为140～150℃和145～160℃。

所述分离出来的仲辛酮和仲辛醇的纯度分别为99.1wt％和99.6wt％以上。

所述第二蒸馏塔的第一塔室和第二塔室的压力一致。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明分离酮醇混合物在相互串联的两个蒸馏塔内完成，其中第一蒸馏塔的顶部垂直设有隔板，将所述第一蒸馏塔的上部空腔分割成位于物料进口一侧的第一塔室和另一侧的第二塔室，轻组分自第一塔室塔顶气相出口分离出来，仲辛酮和仲辛醇分别从第二塔室和第二蒸馏塔的塔顶气相出口分离出来，重组分从第二塔室的塔底液相出口分离出来，实现了用一塔分离三种组分，从而可以实现用两个蒸馏塔分离出四种组分，相比现有技术，缩短了生产流程，省略了传统分离工艺中需要从第一蒸馏塔中冷凝后再进入第二蒸馏塔蒸馏的工序，节约了再加热的能源，降低了能源消耗，降低了生产成本，而且减少了设备投资。

本发明采用连续蒸馏分离提纯仲辛醇与仲辛酮，由于工艺连续运行，各物料在塔内均衡分布，保证了产品的稳定性。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图中：1.第一蒸馏塔；11.第一物料进口；12.第一液相出口；13.第一塔室气相出口；14.第二塔室气相出口；15.隔板；16.第一塔室；17.第二塔室；2.第二蒸馏塔；21.第二物料进口；22.第二液相出口；23.第二气相出口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。