[发明专利]一种金属表面复合镀铬方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电镀方法，具体涉及一种金属表面镀铬的方法。

背景技术

铬是一种蓝白色多价金属元素，原子序数24，只以化合状态存在。铬化合物具有抗腐蚀的特性，被广泛应用于合金及电镀领域。电镀铬能显著提高金属材料的强度、硬度及耐磨性。

目前常规的镀铬方法主要包括：装饰性镀铬、镀硬铬、乳白铬、镀黑铬等类型。

其中机械工业中金属材料的镀铬主要是镀硬铬及乳白铬两种。

乳白铬镀层结晶细致、韧性好，耐蚀性强；但孔隙率低、颜色乳白，光泽性差。

而硬铬镀层则具有很好的耐磨性，但耐蚀性差。

采用常规方法进行镀铬很难同时达到镀件既抗蚀又耐磨的目的，无法适应机械工业对金属材料日益提升的要求。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提出一种金属表面复合镀铬方法，所述方法采用分段、分槽电镀形成复合的铬镀层，该复合铬镀层使镀件金属材料兼具较强的抗蚀性及耐磨性。

本发明所述方法采用两种不同的电镀液，所述电镀液配方组成如下：

电镀液一：含三氧化铬180-200g/L、硫酸2.5-3.5g/L；

电镀液二：含三氧化铬200-250g/L、硫酸2.5-4g/L、三氧化二铝3-6g/L。

本发明所述方法的具体操作步骤如下：

步骤一、采用本技术领域常规的技术方法对金属材料表面进行清洗，使金属表面活性化；

步骤二、镀乳白铬：将电镀液一倒入电镀槽一内，将电镀液一的温度升至70℃-75℃；

对电镀槽通电，在金属表面镀上厚度为0.05-0.08mm的乳白铬；

步骤三、二次镀铬：将电镀液二倒入电镀槽二内，将电镀液二的温度升至40℃-45℃，将步骤二中已镀乳白铬的金属再次进行表面清洗，放置入电镀槽二中进行二次电镀，对电镀槽通电，在乳白铬层表面再镀上厚度为0.08-0.10mm的铬层。

通过本发明提供的电镀方法形成的复合镀层硬度达到HV950-1100，防蚀强度比常规铬镀层增强三倍以上。物理性能，镀层结构优化，机械性能也得到优化。

本发明镀铬方法步骤二与步骤三的通电步骤按本技术领域常用技术方法进行，正向电流为根据工件的表面面积而定，一般采用40A/dm²，其中40A为正向电流强度；正向电镀的时间根据镀层厚度需要而定。反向时的电流为30-50A、时间为15-30秒。

本发明所述的镀铬方法适用于机械工业常用的金属材料、如铁工件、钢材等。

步骤二中镀铬的操作还可通过其他本技术领域常用的技术手段实现，并不局限于本发明所列举的操作方法。采用等同的技术手段实现步骤二的复合镀铬方法，应视同包括在本发明申请的保护范围之内。

具体实施例

实施例一

具体操作：

按下列配方配制电镀液一与电镀液二：

电镀液一：含三氧化铬180g/L、硫酸2.5g/L；

电镀液二：含三氧化铬200g/L、硫酸2.5g/L、三氧化二铝3g/L。

按下列操作步骤对金属材料进行电镀：

步骤一、对铸铁表面进行清洗，使铸铁表面活性化；

步骤二、镀乳白铬：将电镀液一倒入电镀槽一内，将电镀液一的温度升至70℃，将步骤一中经表面活性化的铸铁置入电镀槽一中，电镀槽一通电，在铸铁表面镀上厚度为0.05mm的乳白铬；

步骤三、二次镀铬：将电镀液二倒入电镀槽二内，将电镀液二的温度升至40℃，将已镀乳白铬的铸铁再次进行表面清洗，放置入电镀槽二中进行二次电镀，对电镀槽通电，在乳白铬的表面再镀上厚度为0.08mm的铬层；

实施例二

电镀液一：含三氧化铬200g/L、硫酸3.5g/L；

电镀液二：含三氧化铬250g/L、硫酸4g/L、三氧化二铝6g/L。

本发明所述方法的具体操作步骤如下：

步骤一、采用本技术领域常规的技术方法对45钢工件表面进行清洗，使45钢工件表面活性化；

步骤二、镀乳白铬：将电镀液一倒入电镀槽一内，将电镀液一的温度升至75℃；对电镀槽通电，在45钢工件表面镀上厚度为0.08mm的乳白铬；

步骤三、二次镀铬：将电镀液二倒入电镀槽二内，将电镀液二的温度升至45℃，将步骤二中已镀乳白铬的45钢工件再次进行表面清洗，放置入电镀槽二中进行二次电镀，对电镀槽通电，在乳白铬层表面再镀上厚度为0.10mm的铬层；

结果分析：