[发明专利]一种煅后焦冷却设备

说明书

技术领域

本发明涉及煅后焦生产技术领域，特别涉及一种煅后焦冷却设备。

背景技术

炭素是以高纯度优质无烟煤，经过深加工改变煤的一些性质得出的东西，原子为c，炭素制品按产品用途分为石墨电极类、炭块类、石墨阳极类、炭电极类、糊类、电炭类等等，俗称炭砖或电炉块，主要用于冶炼行业，有色金属和无色金属的冶炼以及电石、磷化工企业，炭块按用途可分为高炉炭块、铝用炭块、电炉块等。

原料煅烧是炭素生产工艺中的一道重要工序，煅烧作业就是炭素原料在隔绝空气的条件下进行高温预热处理。在煅烧过程中，各种炭质原料的结构和元素组成都发生一系列深度的变化，从而提高了它们的物理化学性能。

煅后焦：在炼钢用的石墨电极或制铝、制镁用的阳极糊(融熔电极)时，为使炭素原料适应要求，必须对炭素原料进行煅烧。煅烧温度一般在1300℃左右，目的是将炭素原料中的挥发分尽量除掉。这样可减少炭素原料再制品的氢含量，使炭素原料的石墨化程度提高，从而提高石墨电极的高温强度和耐热性能，并改善了石墨电极的电导率。煅后焦主要用于生产石墨电极、炭糊制品、金刚沙、食品级磷工业、冶金工业及电石等，其中应用最广泛的是石墨电极。煅后焦是黑色或暗灰色坚硬固体石油产品，带有金属光泽，呈多孔性，是由微小石墨结晶形成粒状、柱状或针状构成的炭体物。煅后焦组分是碳氢化合物，含碳90-97％，含氢1.5-8％，还含有氮、氯、硫及重金属化合物。

煅后焦生产的主要工艺流程为：原料输送→筛分破碎→煅烧→冷却→成品输送，原料在回转窑里预热、加热到1250～1350℃，物理化学性能达到要求后便可进行排放，如此高的的温度对于输送设备来说肯定无法承受，因此必须对煅后焦进行冷却。由于煅后焦成品要求含水率低于0.3％，所以整个生产环节均需保证在干燥的条件下作业。既要满足充分的降温又要满足整个工艺流程的干燥，煅后焦的冷却相对于整个工艺流程来说相当重要。现有技术中煅后焦从回转窑窑头下料溜子进入到冷却筒中，经筒中水雾直喷和筒外冷却水喷淋双重作用，使煅后焦由1000℃降至100℃左右。冷却筒为单筒结构，内部在进料高温区有若干冷却水喷头，筒体内部主要是靠冷却水直接喷淋到物料上进行冷却。另外冷却筒筒体外部设有水室，水室壁上亦设有喷头，冷却水通过喷头对筒体进行喷淋实现物料的冷却，冷却水落入水室底部通过出水口排走。此冷却方式主要问题：一是筒内水雾直喷对煅后焦成品的含水率有一定影响，直接影响到产品的品质；二是煅后焦在1000℃左右的高温情况下直接接触冷却会发生爆裂造成粒化，对煅后焦成品的品质也会造成影响；三是冷却水直喷遇高温汽化会产生的大量含尘烟气，对环境造成严重污染；四是冷却水直接喷淋，既浪费了水资源又无法回收热量，造成资源的浪费。

因此，如何改进煅后焦冷却设备的结构，避免冷却水与煅后焦直接接触，以保证煅后焦的产品品质在冷却过程中不发生影响，同时避免烟气和粉尘的产生，消除环境污染，实现清洁生产，将煅后焦的热量通过冷却水回收，实现节能降耗的目的，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种煅后焦冷却设备，避免冷却水与煅后焦直接接触，以保证煅后焦的产品品质在冷却过程中不发生影响，同时避免烟气和粉尘的产生，消除环境污染，实现清洁生产，将煅后焦的热量通过冷却水回收，实现节能降耗的目的。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种煅后焦冷却设备，包括：

冷却筒；

设置于所述冷却筒一端的进料装置；

连接所述进料装置和所述冷却筒的进料管；

连接于所述冷却筒另一端的出料装置；

所述冷却筒为能够旋转的冷却滚筒，包括内筒和外套于所述内筒的外筒，所述内筒和所述外筒同轴设置，且所述内筒内壁设有导向所述出料装置的导流叶片；还包括连接于所述内筒和所述外筒之间夹层的冷却装置；连接于所述冷却滚筒的驱动装置，连接所述驱动装置和所述冷却滚筒的从动链轮；设置于所述冷却滚筒外壁的稳定装置。

优选的，还包括设置于所述进料装置与所述冷却滚筒连接处的防泄漏装置。

优选的，还包括设置于所述进料装置和所述出料装置的负压吸尘装置。

优选的，还包括设置于所述内筒内壁的扬撒叶片。

优选的，所述冷却装置具体包括设置在所述内筒和所述外筒之间的夹层水腔，连通于所述夹层水腔的进回水母管，连通于所述进回水母管的旋转水接头，分别连通于所述旋转水接头的进水子管和回水子管。