[发明专利]一种污泥、煤泥的微波节能干燥方法及其装置

权利要求书

1.作为本发明的第一方面，一种污泥、煤泥的微波节能干燥方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)所述加热炉将空气(900)升温成高温低湿热气(901)，直接通入旋翼干燥机(200)腔体的入口(3)；所述待干燥污泥、煤泥等粘性物料(700)通过微波旋翼干燥机进料口(2)连续向微波旋翼干燥机(200)腔内输送；所述微波电源产生的微波能通过微波波导(7)穿过干燥机金属外壳，输入到旋翼干燥机腔体内；在干燥机中，上述的热空气、微波与污泥、煤泥物料三者在旋翼干燥腔体(11)内进行污泥或煤泥物料的微波、热风混合干燥工艺；

(2)所述高温低湿热气(901)直接通入旋翼干燥机(200)内和同时通入的微波一起，对从料仓进入旋翼干燥机中湿度较高的污泥或煤泥物料(700)进行微波整体加热和热风表面传热；使得污泥或煤泥被加热后，整体降低粘度、团块更容易被旋翼刮板打散；污泥或煤泥团块被打散后增加表面积、物料水分被快速蒸发，伴随高温低湿热气(901)向干燥机尾端输送；

(3)所述旋翼尾端的底部设置有闭风排料阀(13)，脱水后污泥或煤泥从干燥机尾端的底部闭风排料阀排出(13)；在干燥中高温低湿热气(901)经过热交换后变成中高温高湿热气(902)从干燥机的另一端上部(9)排出，先经过旋风除尘机(300)，去除大量污泥或煤泥粉尘，然后进入热管交换器吸热端(610)进行降温，变成中温高湿热气(903)；

(4)所述中温高湿热气(903)，进入热泵机组(500)的入口，热泵机组的入口设置一蒸发器(510)，中温高湿热气(903)在此放出热能，其热能被蒸发器(510)中的工质所吸收；同时因温度下降变化，该部分气流的水汽饱和而大量析出，变成低温低湿热气(904)；

(5)所述低温低湿热气(904)被引到热泵机组(500)的出口，该出口设置一冷凝器(520)，所述冷凝器(520)为热泵机组(500)的输出端，所述冷凝器(520)通过工质将热泵机组入口的蒸发器(510)吸收的热能，在这里重新回输给低温低湿热气(904)，使其变成中温低湿热气(905)；

(6)然后，所述中温低湿热气(905)被引到热管交换器放热端(620)升温，吸收了热管的热能后，变成中高温低湿热气(906)；

所述热管交换器吸热端(610)降温与热管交换器放热端(620)升温是通过循环管路连通的同一热管，中温低湿热气(905)所吸收热管交换器放出热能，就是之前热管交换器吸收中高温高湿热气(902)的能量。

进一步的，所述热管交换器通过液体工质接收热管交换器吸热端(610)传递释放的能量，然后再通过热管交换器放热端(620)向流过空气放出热量。

(7)所述中高温低湿热气(906)被引到加热炉的进风段，经过加热炉的加热，变成高温低湿热气(901)，再进入微波旋翼干燥机(200)内。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述加热炉(100)为燃煤、燃气、燃油的热风炉或电热炉。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述微波旋翼干燥机(200)为一种通用型热风旋翼干燥机增加微波功率的装置，如上海麦风微波设备有限公司的微波旋翼干燥机。

所述微波旋翼干燥机(200)包括：干燥机体(8)上的箱体(11)两侧内设置有刮板(10)，刮板分别设置在机体的轴(12)和电机轴(14)上，箱体上部的两侧分别为进风口(3)、出风口(9)，箱体的前端设置有进泥料管(2)；箱体底部设置有旋翼(6)，旋翼固定在电机(1)驱动的旋翼轴(5)上，旋翼的底部设置有闭风排料阀(13)；所述箱体为钢板结构，整个干燥箱体和内部按工业微波加热规范和防泄漏标准设计和改造，微波电源产生的微波能通过微波波导馈入口(7)穿过干燥机侧面、顶部或底部，输入到旋翼干燥机(200)腔体内。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述高温低湿热气从干燥机前侧进入干燥机(200)箱体，降温吸湿后从干燥机(200)箱体后侧排出；所述的污泥和煤泥(700)从干燥箱体的前端进泥料管(2)进入干燥箱体(11)，脱水后污泥和煤泥的干后产品(800)从干燥机旋翼的底部设置的闭风排料阀(13)排出；所述的微波频率采用2450MHz或915MHz，整个干燥腔按工业微波防泄漏标准设计，所有微波馈入口(7)要做防尘和热风隔断处理。